固体燃料气化详解.ppt

§6 煤的气化 煤的气化 §6 煤的气化 煤的气化 §6 煤的气化 空气煤气 §6 煤的气化 空气煤气 §6 煤的气化 空气煤气 §6 煤的气化 水煤气 混合煤气 §6 煤的气化 气化工艺 §6 煤的气化 气流床气化炉 §6 煤的气化 气流床气化炉 §6 煤的气化 流化床气化炉 §6 煤的气化 流化床气化炉 §6 煤的气化 移动床气化炉 §6 煤的气化 移动床气化炉 §6 煤的气化 煤气化发电 §6 煤的气化 煤气化发电 §9.11 煤的气化 水煤气 * 燃料与燃烧 　　煤的气化是一个热化学过程，即用氧或含氧化合物（如水蒸气、二氧化碳）通过高温的煤层或焦炭层，使燃料中的有机物氧化，并转化生成含有H2、CO等可燃气体的过程。根据所用气化剂及煤气成分、热值的不同，生产的煤气可分为：空气煤气、混合煤气、水煤气以及半水煤气等 。 O2 CH4 N2 CO2 CO H2 合成氨原料气 8770－9610 0.2 0.5 14.6 8.0 30.7 40.0 水蒸气空气 半水煤气 燃料 10000－11200 0.2 0.5 6.4 6.0 38.5 48.4 水蒸气 水煤气 燃料 5000－5220 0.2 0.5 52.8 5.5 27.5 13.5 空气 水蒸气 混合爆气 燃料 3760－4600 0.2 0.5 72.0 14.7 10 2.6 空气 空气煤气 用途 低热值 KJ/m3 组成成分% 气化剂 名称 　　煤气的气化方法主要有两种：一种是沸腾层气化，以富氧空气和水蒸气为气化剂连续地送入粉状燃料层中，使燃料呈沸腾状态气化。这种方法气化强度高、生产能力大，但需使用氧气，而且原料适用范围狭窄（要求使用化学活性高的燃料制气），故采用这种气化方法的工厂不多。另一种是固定床气化法，它是目前国内广泛采用的一种制气方法 。 氧化层 还原层 干馏层 干燥预热层 气化剂 氧化层 还原层 干馏层 干燥预热层 气化剂 热值： 气化效率： 影响制气过程的因素： 反应温度 还原反应是吸热反应，升高反应温度有利于CO的生成 反应温度过高，会使灰渣熔融，结成大块，造成操作困难 反应温度一般控制在1000~1200℃之间，应低于所用燃料的灰熔点 (2) 燃料性质 气孔率 (3) 鼓风速度 煤气产量与质量 上述两个都是吸热反应，如果连续地向发生炉内通水蒸气，则将导致燃料层迅速冷却。为了能在燃烧料层中维持必要的温度必须交替地向炉内吹入空气和水蒸气。 各区域的物质流动及主要化学反应 煤气（ 、 、 、 、 、 、 ） 气化剂（空气和蒸汽） 气体剂 （850 ℃） 气体（ 、 、 、 、 ） 气体（ 、 、 、 ） 冷却水 热水和蒸汽混合物 湿煤 灰渣（冷） 干燥干馏区 气化区 燃烧区 灰渣 焦 残留的焦 灰渣区 分类：按燃料与氧化剂经气化炉的流动方式分类 气化炉 气流床 流化床 移动床 与煤粉燃烧类似 与流化床燃烧器类似 与层燃类似 400~500℃ 700~900℃ 900~1400℃ 气体出口温度 15~30min 5~50s 1~10s 燃料滞留时间 5~50mm 0.5~5mm ＜500μm 燃料规格 移动床 流化床 气流床 　　在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于1000℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。 煤被磨碎至100μm并靠氮由风力输送到气化炉。气化炉结构独特，气化炉本身与合成气冷却器结合。煤、O2和蒸气一起经装在气化炉下部的燃烧器给入。合成气在1600℃的温度下产生。但它在气化炉出口借助再循环的洁净合成气淬冷，将其温度减至大约800℃。然后合成气向上流至一中心分配器管，并经蒸发器段向下流动，在大约380℃离开气化炉。在气化过程形成的熔渣在水槽内淬冷，并通过闸斗仓装置排出。 ??????????????????????????????????????????图7 Prenflo ○R 气化炉 　　在一个流化床内，固体（如煤、灰）悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内，气体流包含氧化介质（一般是空气而非O2）。流化床气化炉的重要特点（像流化床燃烧器一样）是不能让燃料灰过热，以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起，则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于1000℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料，如生物质燃料。??? 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料，尤其是那些灰熔点高的煤，因为其他类型的气化炉（气流床和移动床）在熔化灰形成熔渣中损失大量能。