浮选第13、14讲.pptVIP

3、XJM-4型浮选机的充气搅拌机构： 1）组成： 1、定子；2、套筒；3、轴承座；4、进气管；5、调整盖；6、调整片；7、叶轮；8、中空轴；9、皮带轮。 2）工作原理：叶轮的转动在该区间造成负压，空气从空心轴吸入到吸气室，来自套筒的空气和自循环孔进入的循环矿浆，被吸到叶轮上部直叶片所作用的空间，进行混合；入料矿浆从叶轮底部中心吸入到吸浆室，在离心力的作用下，上述各股气、液和物料，分别沿各自的锥面向外抛出，自空心轴吸入的空气与吸浆室吸入的矿浆，先在叶轮内的混合室进行混合后再甩出，甩出的所有浆气混合物在叶轮出口处相遇，激烈混合，并能通过定子导向片和槽底导向板冲向四周斜下方。它们掠过槽底再折向上，表现为W型流动方式。运动过程中气泡不断矿化，稳定地升到液面，形成泡沫层。 1、定子 2、套筒 3、轴承座 4、进气管 5、调整盖 6、调整片 7、伞形叶轮 8、空心轴 9、三角皮带轮 4、槽体和导向板： XJM-4浮选机的槽体和导向板如图所示：槽体由8mm厚的16Mn低合金高强度钢板焊接而成。下部为1800*1800mm的方形槽，650mm以上处向两侧扩展到1800*2960mm，形成扩散区。槽体底部焊有16块高度为300mm的带孔弯曲导向板，与定子周边16块导向叶片相互对应，使叶轮甩出的旋转运动的矿浆流经整理成趋于径向运动的矿浆流，造成良好的动力学状态，使矿化气泡能够平稳地升浮到矿浆液面。 XJM-4型浮选机的槽体属于浅槽形，槽体的深宽比只有0.61。浅槽的结果使叶轮受到的静压力减小，浆气混合物的出口速度增大，提高了浮选机的吸气能力和生产能力，并可以降低电能消耗。大量研究工作证实，随浮选机槽深减小，浮选机的充气量按近似二次方函数关系增加，而功率消耗按一次方函数关系降低，使浮选机的工作指标得到改善。 5、刮泡机构： 选煤时，精煤量大，泡沫层厚，为使泡沫产品及时刮出，XJM-4型浮选机采用四叶片回转式刮泡机构，并采用左右两边刮泡。多年生产实践证明，XJM-4浮选机的刮泡机构运转平稳可靠，拆装方便。 6、液面高度调整机构： XJM-4浮选机的液面高度可借助安装在中矿箱里的液面调整机构调整。该机构由一对伞齿轮、手轮和闸板组成，其结构如图所示： 7、放矿机构： XJM-4型浮选机的每个浮选槽内均安装有瓶塞式放矿机构，结构如图所示。该机构结构简单，操作方便，在检修或长期停车时，只要转动手轮即能将浮选槽内的矿浆放出。 8、XJM-4型浮选机的主要特点： 多年生产实践证明：XJM-4型浮选机具有充气量大，达1.3 m3/(m2·min)；处理能力大，对不同可浮性煤泥，处理量可达0.6-1.2t/(h.m3);电耗较小，约3kW/(t.h)；气泡分布均匀，充气均匀度为90%左右；浮选速度快，工艺流程灵活等优点，这是由其本身结构特点所决定的。 1）采用多层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构，使之能够同时而且互不干扰地完成吸入矿浆、吸入空气和吸入浮选机内的循环矿浆；由于伞形叶轮上下锥面锥角的不同，使下锥面叶片甩出的新鲜煤浆、上叶片甩出的循环矿浆和中层叶轮甩出的空气交叉相遇，对新鲜矿浆与循环矿浆的矿化极为有利，因而能够强化浮选过程，从套筒和空气轴同时吸入空气，增大浮选机的充气量，并易于调节；伞形叶轮使矿浆在浮选机内呈 “W”形运动，使矿浆先甩到槽底，失去部分动能再上升，降低了运动速度，既能保证足够的矿化时间又能保证液面平稳。 2）采用浅槽，槽深仅1.1m，从而提高了浮选机的充气量，降低功率消耗。采用伞形叶轮，造成矿浆W型流动方式，使叶轮的浸入深度减小，利于使用浅槽型的槽体。 3）采用小直径高转速的叶轮，降低功率消耗和提高充气量。XJM-4型浮选机叶轮直径仅500mm,为了保证叶轮的充气与搅拌能力，必须提高叶轮的转速，该机的叶轮转速为390r/min. (二)、XJX-Z8型浮选机： 1、XJX-Z8和XJX-T12型浮选机技术规格见表： 2、XJX-Z8型浮选机结构见图： 3、XJX-Z8型浮选机的搅拌机构： 1、空心轴 2、套筒 3、倒锥筒 4、叶轮 5、定子 6、调整片 2）定子叶轮组的结构及矿浆、气体运动特点： ①定子叶轮组的结构：如图所示： ②矿浆、气体运动的特点： 在双偏摆倾斜叶轮旋转过程中，矿浆交替受到挤压和扩散作用，加强了矿粒与气泡的接触，并有利于微泡的析出，强化了气泡的矿化作用，由叶轮中甩出的矿浆在其周围的位置呈正弦曲线形状，提高搅拌作用，可以降低叶轮转速，减少功率消耗。 由于倒锥循环筒和假底的作用，浮选槽内中、上部未经矿化的矿浆进入倒椎循环筒循环，而槽内底部和侧壁的矿浆由假底再次进入叶轮又进行循环，得到再次矿化，这种加强的槽内