钢平台专项施工方案 5.3xg.doc

钢平台施工专项方案 一、工程概况 本码头工程由码头平台和3段引桥组成，其中码头平台长度153m，宽度为22m。码头平台排架基础采用Φ1200预制型芯柱嵌岩钢管桩，每榀排架设3根直桩和2根6：1斜桩。码头面以下设三层钢系缆平台，平台之间高差约4.0m。码头上部结构由横梁、前边梁、后边梁、轨道梁、纵梁、面板、钢系缆平台和钢靠船构件等组成。引桥分三段布置，均为高桩排架结构，排架基础分别采用3根Φ1000预制型芯柱嵌岩钢管桩或Φ1000灌注桩组成。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预应力砼空心板、现浇钢筋砼实心板及面层组成。 二、主要编制依据 1、《钢结构设计规范》（50017-2003）； 2、《碳钢焊条》（GB/T5117—95）； 3、《钢结构焊缝外形尺寸规范》（GB5777—95）； 4、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）； 5、《钢结构设计原理》（中国建材工业出版社2000年版）； 1、水上夹桩 为避免单根桩受外力碰撞时发生倾斜，水上沉桩后需及时进行夹桩。码头平台夹桩应结合后续桩基钻孔施工及下横梁施工支架系统受力的要求综合考虑。夹桩以排架轴线为单元，采用焊接钢牛腿，用2根I32a工字钢联成桩群,桩两侧工字钢采用?20钢筋焊接连接固定，在工字钢搭接位置采用M24螺杆拉紧固定。 水上夹桩示意图 2、钢管桩钻孔平台搭设 钻孔平台以已沉放的钢管桩为基础，以夹桩作为支撑系统，钢管桩每侧2根。在排架垂直于轴线方向上 ，用间距为1000mm的 I20工字钢铺设在底层I32工字钢主梁上并用?20钢筋焊接连接固定，表面铺设10mm钢板，形成钢平台，作为钻机操作平台，钻机施工作业时，应沿桩基轴线位置摆放，以满足钢平台的承载能力。示意图如下： 钢平台搭设平面示意图 （二）上部横梁施工 上部横梁施工采用2根夹桩用Ⅰ32工字钢主梁作为支撑系统。在Ⅰ32工字钢主梁上铺设150x100mm枕木，间距500mm，枕木上再铺设100x50mm木方作为底板，底板上面铺装15mm酚醛防水树脂板作为纵横撑底模，并在150x100mm枕木下垫楔形木楔，调整梁底高程，同时也便于底模的拆除。 横梁钢筋绑扎完成后，可进行侧模板的安装。侧模采用木模板拼装，侧模板背后设间距300mm的横向木方直楞，在模板顶面及底部设置两道对拉螺杆，模板拼缝用专用双面胶或其他软质材料垫实，保证不漏浆。 1、模板安装前准备工作 1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 3）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 4）竖向模板的支设应根据模板支设图支撑。 2、模板支设 1）梁模支设工艺：搭支架→弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固 2）支设要点 A、梁的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 B、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 C、所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 D、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 E、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度、稳定性等。避免混凝土浇筑前冲击模板，混凝土采用分层浇筑原则，使模板受力均匀，以免受集中荷载直接冲击模板变形、胀模， F、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 3、模板及其支撑总要求 1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受横载及施工中所产生的荷载。 3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。 4）模板支架纵横根据现场情况置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。 5）模板接缝严密不漏浆。 4、模板拆除 1）支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。 2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 3）模板拆除前强度达到规定要求后方可进行拆模。 4）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 5）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100％；8米混凝土强度达到75％；悬臂构