仓库管理课程说课.ppt

仓库改善的基本内容 外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。 仓库管理的基本内容 4、安全库存量(最低库存量)的设置 i、目的：安全库存 safety stock 为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期（设备故障/不良品等）以及订货提前期过长而准备的缓冲库存。 ii、什么样的物料需要定安全库存 1.当需求周期（销售）小于订货周期（加工部门）的时候，必须要设置安全库存量来抵消小于的那一部分。 2.根据ABC物料分类的原则，对于C类物料可以采取最高最低库存的原则来设置安全库存量。 3.由于最小经济批量的限制，有些产品也必须做库存量。 对于需求周期大于订货周期的时候，建议可以不做安全库存。 仓库管理的基本内容 Iii、怎样定物料的安全库存量： 一般来说，订货的周期越长，安全库存量就越高。 由于安全库存量的计算方法比较复杂，我们建议采取以下的计算方法来设置我们的安全库存量： 1、最低库存=日平均需求量*（订货周期-需求周期）+日平均需求量*1.5 2、最高库存=最低库存+日平均需求量*3 3、对于定单间隔周期时间长(间隔一个月以上)且批量非常小（小于上面计算得出的数量）的产品，建议最高最低库存量=实际批量 Iiii、如何减低库存量而能保持生产/服务的连续性呢： 1.缩短订货周期时间。因此必须要推行“一个流”的生产模式。 2.改善销售预测的准确度和鼓励提前定货。 3.通过改善消除生产过程中的不确定因素：例如设备故障、不良品等 4.订货量接近需求量---按需生产，所以“快速换产”事关重大。 5.运用统计的方法对过去半年的需求走势进行分析，从而得出是否需要库存和最佳库存量。 仓库管理的基本内容 6、6S管理： （1）整 理 （2）整 顿 （3）清 扫 （4）清 洁 （5）素 养 （6）安 全 仓库管理的基本内容 7、ABC分类法： （1）A类：占物料种类的10%左右，金额占总金额的65%左右，应重点管理，严格控制库存并定期盘点，严加记录，加强进货、发货管理； （2）B类：占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右，按常规方式管理； （3）C类：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右，实行宽 松管理，简单计算简单控制。 仓库管理的基本内容 8、盘存：盘点管理是仓库管理的重要内容，通过盘存能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别控制A、B、C类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。 由于料帐对应是仓储管理中最为基本的要求，库存量基准的变更需要通过盘点来收集数据，盘点管理是料帐调整的依据。 仓库管理制度 （参考） 1、目的 为了规范仓库的日常管理，促进仓库各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保库存物料的财产安全，以及准确、快速提供生产所需物料，更好地发挥仓库对物料的调配功能，特制定本制度。 2、范围 本规定适用于瑞安市诚义达汽车空调配件有限公司各仓库。 3、定义（无） 4、程序 4.1 供应计划 4.1.1 准确分析市场需求、生产情况，确定物料最高、最低库存量，并根据市场和生产情况变化适时调整，报生产部长审批后执行，防止物料过剩或供应不足。 4.1.2 根据生产部下达的生产计划，结合实际库存量和最高、最低库存要求，编制零部件、原材料、包装物生产计划，并按日作业计划要求进行分解。 仓库管理制度 （参考） 4.2 入库 4.2.1 按生产计划，跟踪、督促物料按时按量到库。 4.2.2 所有物料在入库前，均须按规定检验合格，否则不予入库。 4.2.3 检验不合格但让步接收、降级使用的生产急需物料，必须由生产部、技术部部长联名签字认可，否则不予入库。 4.2.4 不符合生产计划要求的物料（如超计划品种、数量供应），不予入库。 4.2.5 库管员凭送货单、检验合格单，并核对物料品名、型号、清点数量无误后，方可开具入库单入库，并做好可追溯性管理（帐、卡上记录、标识供应商名称、日期、批次、数量、摆放位置等数据）。 4.2.6退料重新入库： 4.2.6.1因质量原因而发生的退料，必须由技术、质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可入库。 4.2.6.2 因生产计划变更、生产完成后余量等原因而发生的退料，必须由退料单位填写退料单（品名、规格、数量等）并分类放置，办妥手续后方可入库。 4.2.7 所有零部件等生产物资必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交付生产使用。无入库单的，公司财务部有权拒绝报帐。 仓库管理制度 （参考） 4.3 管理 4.3.1 物料应轻拿轻放，不得抛掷，应注意包装箱上的标识，摆放的高度以不压伤最下一层为原则。 4.3.2 物料入库摆放、搬运时应