机械制造技术课程设计-等臂杠杆零加工工艺及铣15mm端面的铣床夹具设计（全套图纸）.doc

机械制造技术基础课程设计 设计题目：铣杠杆的端面夹具设计 指导老师： 设 计 者： 班 级： 目 录 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的选择 4 2.3制定工艺路线 6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 8 2.5确立切削用量及基本工时 8 三 夹具设计 15 3.1 确定设计方案 15 3.2 选择定位元件 15 3.3计算夹紧力 16 3.4 定位误差分析 16 总 结 17 致 谢 18 参 考 文 献 19 全套图纸，加153893706 一、零件分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在卧式铣床上，加工杠杆的15上下端面。工件以Φ25H9孔及其Ra3.2端面和水平面底为定位基准。在长销大平面、支承钉和可调V形挡块上实现完全定位。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣15端面的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra1.6um、Φ25（H9）孔为Ra3.2um、15端面的上下表面粗糙度如图和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是15端面的上下表面。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为中批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数/mm 说明 Ф40mm的上下平台 54 G 4 加工上下底面 宽度30mm的平台 25 H 3 加工上表面 15mm端面的上下面 15 H 3 加工端面上下面 Φ10H7孔 10 H 3 加工内孔 Φ8H7孔 8 H 3 加工内孔 Φ25H9孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之间的中心距离 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 7 3 Φ25（H9）孔尺寸 25 3.0 21 4 Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 5 3 15端面的上下表面尺寸 15 — 18 — Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 54 25 — — 58 28 — — (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 （三）、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：粗精铣Φ40mm的上下平台和宽度为30mm的平台面、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下： Φ40mm圆柱的上平台和宽度为30mm的平台面：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 15mm的上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。 钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，平行度为