分型面的选择详解.pptVIP

第五节 注塑模成型零部件结构与设计 内容简介： 本模块讲述分型面的形式和选择；注塑模的排气系统设计；成型零部件的结构设计； 成型零部件工作尺寸计算；注塑模具型腔壁厚计算要求和计算方法。 学习目的和要求： 1、会运用塑料模具分型面的基本原则，针对不同塑件选择分型面。 2、掌握成型零件尺寸的计算方法。 3、会运用公式和查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度； 重点： 分型面选择原则和案例分析。 成型零件的设计与制造（含公式的运用）。 难点： 分型面的选择和运用。 成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。 * 目标与要求 第三章 塑料设计及制造基础 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习 * 目标与要求 第三章 塑料设计及制造基础 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习 塑料模具分型面的选择 一、分型面的定义及表示方法 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。 分型面 根据塑件情况，一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向一致的侧向主分型面。 分型面的表示 分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制造都有很大的影响 二、分型面的形状 平面 斜面 阶梯面 曲面 选用阶梯式分型面，则会造成一侧受力较大，从而引起模腔两侧于开模方向垂直的F不平衡，引起定模与动模间有相对滑移的倾向。如果这种不平衡的注射力较小，可通过导柱来支撑；但如果这种偏心力较大，则会引起导柱、导套的过度磨损而引起塑件制品质量下降或模具报废。 为了弥补这个缺陷，常采用如下两种方法： 在型腔一侧设置斜契式镶块 两个模腔对称布置 三、分型面的选择原则 分型面的位置关系到成型零部件的结构形状、塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则： 1、有利于塑件的顺利脱模 2、保持塑件的外观整洁 3、便于排气 4、应考虑开模时塑件留动模 5、应能够保证塑件的精度要求 6、分型面应便于模具的加工 7、侧向分型面与主分型面协调 8、分型面应与注塑机参数相一致 9、考虑脱模斜度的影响 10嵌件及活动型芯便于安放 1、有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面处 1）分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。 2、保持塑件的外观整洁 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 塑料熔体容易在分型面上产生飞边，影响外观质量，因此，在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。 3、便于排气 即尽量和料流的末端相重合。 图示A处形成盲肠状，不易排气，容易发生充填不满，出现气泡现象。可改为右图形式。 当分型面作为主要排气面时，应将分型面设在料流的末端，以利排气。一般常在分型面的凹模一侧开设一条深0.025~0.lmm、宽1.5—6mm的排气槽，也可利用顶杆、型腔或型芯镶块进行排气。 4、应考虑开模时塑件留动模 一般情况下，在开模时，将塑件留在设有顶出装置的动模一侧，以方便塑件顶出、脱模。 按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上，这时型腔可以设在定模一侧， 但当塑件内含有带孔的嵌件，或当塑件上根本无孔时，或者由于塑件外形复杂对型腔粘附力较大时，为了使塑件不致于留在定模一侧，应该将型腔设置在动模一侧，分别如（a）（b）（c）所示。 5、应能够保证塑件的精度要求 同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一侧，如图所示的双联齿轮，要求大齿轮、小齿轮和内孔三者有很好的向小度，为此把齿轮凹模和型芯都设在动模一边， 要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 要求壁厚均匀塑件如图所示，如采用左图形式分型面，型腔、型芯的同心度只能依靠导向零件来保证， 由于模具制造误差，导致动、定模偏移不易保证塑件质量。采用右图结构，则可通过锥面精确定位，保证壁厚要求。 图示塑件要求保证高度h值，左图结构会因为模具合模的紧密程度影响h值大小；右图塑件h值则可直接通过型腔深度来保证，与合模无关。 6、要有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工 图示右图采用平面式分型面，看似简单，实际上型芯、型腔加工都十分困难，采用左图形式（斜面式分型面）则使加工简单。 图示叠形螺母，如选用b－b分型面，则机械加工困难，只能采用特殊的加工方式加工模具，且不易抛光。如改为a－a分型，则加工简单，机械和钳工结合即可以完成。 塑件不止有一