风能工程详解.pptVIP

1、空气动力学的基本知识 1-1升力和阻力 1-2影响升力系数和阻力系数的因素 1-1升力和阻力 物体在空气中运动或者空气流过物体时，物体将受到空气的作用力，称为空气动力。由两部分组成：一部分是由于气流绕物体流动时，在物体表面处的流动速度发生变化，引起气流压力的变化，即物体表面各处气流的速度与压力不同，从而对物体产生合成的压力；另一部分是由于气流绕物体流动时，在物体附面层内由于气流粘性作用产生的摩擦力。将整个物体表面这些力合成起来便得到一个合力，这个合力即为空气动力。 ? 平板在流动空气中受到的空气动力 空气流过一块平板的情形 平板面与气流方向形成一个夹角α，称为攻角。 空气动力，其方向垂直于板面。可分解为两个分力：升力；阻力。 升力和阻力与叶片在气流方向的投影面积S、空气密度ρ及气流速度V的平方成比例，可以右式表示： 升力是使风力机有效工作的力，而阻力则形成对风轮的正面压力。为了使风力机很好地工作，就需要叶片具有这样的翼型断面，使其能得到最大的升力和最小的阻力，也就是要求具有很大的升阻比K。 1-2影响升力系数和阻力系数的因素 翼型 攻角 雷诺数 翼型表面粗糙度 翼型的影响 三种不同截面形状的翼型在相同攻角下的升力和阻力，不难看出，具有流线型截面的翼型所产生的升力远较平板翼型的升力大。这是因为当攻角不大时，流线型截面几乎不产生涡流，而方形平板在前沿则产生巨大的涡流，从而减弱了升力而增大了阻力。 翼型的影响 翼型的升力特性和阻力特性曲线 攻角的影响 流线型叶片的翼型及攻角 雷诺数的影响 雷诺数是一个无量纲数。雷诺数愈小的流动，粘性作用愈大；雷诺数愈大的流动，粘性作用愈小。雷诺数增加，由于翼型附面层气流粘性减小，最大升力系数增加，最小阻力系数减小，因而升阻比增加。 翼型表面粗糙度的影响 翼型表面由于材料加工以及环境的影响，不可能绝对光滑，总有些凹凸不平。我们把凹凸不平的波峰与波谷之间高度的平均值称为粗糙度，记作k。翼型表面的粗糙度，特别是前缘附近的粗糙度，对翼型空气动力特性有很大影响。一般情况下，粗糙度增大使cx增加，而对cy影响不大。实际情况中，真正的气动光滑表面是不存在的。工程上只要表面粗糙度足够小，隐匿在附面层底部，一般就不会引起摩擦阻力的增加。这种粗糙度称为允许粗糙度，记作ky。 2、风力机的工作原理 风轮在静止情况下叶片的受力情况 风轮在转动情况下叶片的受力情况 风轮在静止情况下叶片的受力情况 风力机起动时的受力情况 风轮在转动情况下叶片的受力情况 旋转桨叶的气流速度及受力情况 空气流过风轮旋转截面及其前后的状况 3、风力机的气动力特性 贝兹(Betz)理论 风能利用系数 贝兹(Betz)理论 贝兹(Betz)理论 给出理想风轮的最大理论效率，这就是贝兹极限。 风能利用系数 典型的风能利用系数与叶尖速比的关系曲线 4、风力机的输出功率 4、风力机的输出功率 变桨距风力机的轴功率输出 风力机失速控制玻璃钢叶片参数表 型号 ? SBS12 SBS14.2 SBS21 叶尖最大速度 (m/s) 60 58 62 最大风轮直径 (m) 28 31 47 发电机 (kW) 150～350 300～400 600～750 切入风速 (m/s) 3.5 3.5 3.5 切除风速 (m/s) 25 25 25 叶片长度 (m) 11.53 14.2 21 叶片重量 (kg) 830 1150 2200 最大抗风 (m/s) 60 60 60 ? 液压恒速恒功率风力发电机组 目前，国外先进的风力发电机组均采用微电脑风速控制变频装置等来调节发电机运行，其输出功率，任然有时大时小，对于并网就较复杂，造价高举不下，但实际上由于机械和电学上的限制，输出的功率是有限度的，超出了这个限度，风轮机的组成部分不能工作，造成捕捉风能范围不广，功率损耗较大。 为解决以上诸多不足，保证了风力发电机组输出功率的平稳性，并保证了风力发电机转速的稳定，大大简化了风力发电机组并网设施。与国外同类产品相比较，其风能的利用率提高了7％左右，机组自身耗电量减少10％左右，且由于液压传动储能调速回路装置成本较低，风力发电机组并网前的成本明显下降，安装维护也较简便。 上风向与下风向 水平轴风力机随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分 下风向风力机 上风向风力机 风轮安装在塔架的下风位置（定义） 风轮在塔架的前面迎风旋转 （定义） 必须有某种调向装置来保持风轮迎风 能够自动对准风向．从而免除了调向装置 对于下风向风力机，由于一部分空气通过塔架后再吹向风轮，这样，塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应，使性能有所降低