钻井工程防漏堵漏分析.ppt

内容提要 第一部分：井漏的基本概念 第二部分：井漏的性质与分类 第三部分：预防预处理井漏的基本思路与程序 第四部分：常用堵漏材料与工具 第五部分：井漏的预防 第六部分：处理井漏的常规方法与措施 第七部分：储层井漏的处理 第八部分：复杂井漏的处理 第九部分：处理井漏的原则 第十部分：气体型流体钻井治漏技术 平衡原理的解读 所谓平衡原理指的是在水泥堵漏过程中所建立的两个平衡，即钻具内外的压力平衡和井筒内液柱压力与地层压力之间的平衡。 钻具内外的压力平衡：尽可能保证钻具内外的水泥面高度一致，最大限度的减少混浆。 井筒内液柱压力与地层压力之间的平衡：平衡实现的时候，形成井筒内与地层之间的水泥连续相，这是水泥堵漏成功与否的关键，也是水泥浆堵漏的精髓！ 怎样保证井筒与地层之间形成水泥浆的连续相？ SHANUL-4井26in钻头表层43m发生井漏，无静液面，采用20%高浓度桥塞无效，干堵漏剂直接倒入井中，灌泥浆返出，划眼到底即漏，如此反复堵漏多次无效。 采用胶质水泥：6%坂土浆:水泥浆＝1:1，双管井口混合注入，各11m3。 候凝12h钻塞不漏，继续钻进不漏，36in扩眼不漏，下30in套管固井不漏。 五、化学凝胶类堵漏剂 1、化学凝胶 聚合物在胶联剂的作用下发生化学反应，生成一种具有较高强度的体形结构凝胶粘弹体。 优点：能适应各种形状的漏失通道，并具有相当好的抗水污染能力。 缺点：不易形成产品，现场工艺较为复杂，不易掌握。 （堵漏原理？） 2、化学膨体 所谓化学膨体，就是一种膨胀性化学材料，经过特殊颗粒化和外隔膜处理以后，使这种材料在遇水一段时间以后开始膨胀，在自由环境中一般可膨胀原体积的50倍。用这种材料封堵漏层时，不需要严格要求其颗粒大小与漏失通道的匹配，利用这些颗粒在漏层中的膨胀特性来达到堵漏的目的。 （堵漏原理？） 代表性成果 PMN化学凝胶：利用高分子材料和交联剂发生化学反应，形成具有一定弹性、与岩石有较强黏附作用的凝胶体。完成于八十年代末，未形成产品。 智能凝胶：是利用高分子交联技术制得的、具有三维网络立体结构的功能性高分子凝胶，是由三维网络结构的高分子化合物与溶剂组成、并可被溶剂渗透的特殊体系。 新型抗高压堵漏剂：含有高分子材料和交联剂，具有高分子材料的粘弹性，是一种聚合物交联体系。 典型案例（云安21井） 云安21井海拔805m，用311.2mm（12 1/4in）钻头钻至377m，正钻层位凉高山，岩性页岩夹煤，清水钻进中井漏，出口失返，并且有放空现象，放空1.70m，井内无液面。 井漏发生后，用桥浆、速凝水泥共堵漏13次无效。 通过电测井径、扩眼、地面焊接波纹管串、下波纹管、投球后井口注入清水胀管、投球加压丢手、下胀管器胀管、磨铣等完成全部试验工序。波纹管总承长度16.7m，下入井段为：342.38m～359.08m 完成了波纹管预定的全部施工作业工序，但在注水胀管过程中波纹管破裂，未能实现堵漏的目的。 典型案例（威寒1井） 威寒1井12-1/4in(311.2mm井眼) 用密度0.83g/cm3的微泡沫钻井液钻至井深93.56m出现井漏，漏速6m3/h，钻至井深94m，钻具放空至95.42m(放空1.42m)，钻遇溶洞性恶性井漏，井口失返。 用浓度为18%的桥浆强钻至井深96.96m(井口失返)。起采用井口投注泥球和混凝土4m3，堵漏无效。用清水强钻井深115m，井口无返，由于漏失通道与地表连通，堵漏材料及强钻浆液漏入山下，强钻无法实施。针对井下漏失情况，采用了袋式堵漏工具进行堵漏试验。 (1)工具入井：在地面连接好工具后，整体吊上钻台送入井下； (2)工具丢手(摆脱) ； (3)注水泥浆 ； (4)起钻 。工具起出至钻台，发现工具释放剪销没有剪断，支撑筛管上端螺纹退刀槽处折断。 尽管堵漏工具中心筛管断裂，释放接头销钉未能剪断，钻完全部水泥塞及堵漏工具于井深104m不漏，溶洞堵漏成功。 典型案例（TBK-2井） TBK-2井是伊朗19+2项目中方钻探的第一口井，用正电胶坂土泥浆开钻，26in钻头钻至井深47m时发生井漏，漏速24m3/h，堵漏后继续钻至井深48m，双泵有进无出，多次堵漏无效，累计漏失泥浆317m3。在采用常规桥浆堵漏效果不显著的情况下，将正电胶坂土泥浆转化为可循环泡沫泥浆，漏失现象消失，顺利钻至174m，36in扩眼器顺利扩眼至169m。良好的流变性能提供了良好的大井眼携岩能力，保证了井底的清洁。微泡沫的“气锁”效应起到了很好的封堵作用，固井时水泥浆顺利返至地面。 在TABNAK气田和SHANUL气田随后的22口井的表层钻进中，均采用了可循环泡沫泥浆体系，绝大部分井没有出现漏失或出现轻微漏失现象，取得了很好的防漏堵漏效果，很好的解决了该构造的表层漏失