2012成形工艺技术方案.pptVIP

个人简介 精密成形工艺 复合成形工艺 材料成形过程的计算机数值模拟（CAE） 模具、模型及工装的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） §1.1液态金属充型能力 §1.2铸件的凝固与收缩 §1.3铸件的气孔 §1.4铸件中的偏析 §1.5铸件中的常见缺陷 1.1.2 金属流动性(fluidity) 流动性好：充型能力强，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸 件进行补缩。 流动性不好：不能充满型腔，不能形成符合要求的优质铸件。 流动性测定： 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分 1.1.3 浇注条件（pouring） 浇注温度 浇注温度越高，充型能力越好。但温度过高。会出现粘砂（sand adherence）、缩孔（shrinkage cavity）、气孔（blow hole）、粗晶（grain coarsening）等铸造缺陷。 充型压力 压力越大，充型能力越好。 浇注系统 浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。 1.1.4 铸型填充条件: 铸型的蓄热能力 散热越快的铸型，充型能力越差。 铸型温度 金属型铸造和熔模铸造时，铸型温度越高，充型能力越好。 铸型中气体 铸型中的气体压力增大，液态合金的流动困难，充型能力差。 1.