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变压器用卸料平台方案 年 月目 录 (二) 工程概况 2 (三) 编制依据 3 (四) 卸料平台 3 (五) 施工安全技术措施 4 4.1 卸料钢平台制作 4 4.2 卸料钢平台斜拉钢绳 4 4.3 卸料钢平台安装 4 (六) 卸料钢平台的安全使用 5 6.1 次梁的计算 6 6.1.1 荷载计算 6 6.1.2 内力计算 7 6.1.3 抗弯强度计算 7 6.1.4 整体稳定性计算（次梁与主梁焊接，可不计算） 7 6.2 主梁的计算 8 6.2.1 荷载计算 8 6.2.2 内力计算 8 6.2.3 抗弯强度计算 9 6.3 钢丝拉绳的内力计算 9 6.4 钢丝拉绳的强度计算 9 6.5钢丝绳拉环焊缝验算 11 工程概况 本项目北地块总建筑面积为345911.67平方米，施工包括塔楼及配楼：塔楼高度为283.915米，建筑面积为242380.67平方米，采用支撑框架-核芯筒-环带桁架混合结构体系，地下4层，地上63层；配楼高度42米（结构顶标高为31.8米），建筑面积37306.53平方米，采用钢筋混凝土框架结构，地下4层，地上6层。塔楼主要功能：一层为办公大厅；10-11层、24-25层、38-39层、52-53层均用做避难层及设备层；F3、F30、F54-F56层为商业用途，其余均为办公用途（层高4.2m）；顶层设置空中花园及停机坪。 为解决塔楼设备层强电间变压器进楼层问题，拟在塔楼设备层外围安装悬挑式钢平台，其中运输的变压器尺寸为7m*2.2m*1.4m，变压器重量为4~5t，钢平台的尺寸需按照变压器的尺寸专门定做，因此悬挑式钢平台的平面尺寸需定为4.8m*1.8m。F25、F39、F53层都设置卸料平台，幕墙拉链口设置在塔楼南侧，施工电梯西侧，卸料平台设置位置见下图，现场安装卸料平台时，应尽量与施工电梯拉开距离，且在卸料平台安装及变压器吊装过程中，停止对L2高速电梯的使用。由于F11层未专门设置变压器进楼层的拉链口，拟从两部施工电梯标准节间设置卸料平台进行吊运，吊运期间，严禁施工电梯使用。 卸料平台与施工电梯位置平面图 编制依据 建筑与结构设计施工图； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-1989） 《建筑结构静力计算手册》 施工结构计算方法与设计手册 卸料平台 8、卸料平台后端与结构连接处需用Φ25带肋钢筋植入楼板内与Φ25的光圆钢筋进行满焊焊接固定，具体做法如下图： 施工安全技术措施 4.1 卸料钢平台制作 4.1.1 所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。 4.1.2 制作所用的材料均为合格产品。 4.1.3 按照本设计方案制作。 4.2 卸料钢平台斜拉钢绳 4.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设6个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。 4.2.2 卸料钢平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。 4.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。 4.2.4 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°-60°； 4.2.5 钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 4.3 卸料钢平台安装 4.3.1 由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。 4.3.2 每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。 4.3.3 卸料钢平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将钢平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。 4.3.4 钢平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。 4.3.5 钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。 4.3.6 钢平台外口应略高于内口； 4.3.7 安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。 4.3.8 卸料平台下端设置限位钢板，使用角钢或者槽钢。 卸料钢平台的安全使用 5.1 经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。 5.2 钢平台允许荷载 5.2.1 均载时活载为810kg／m2。 5.2.2 集中堆载为7000kg； 5．3卸料钢平台左右两侧及钢平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭，立板使用1mm厚钢板，直接点焊在操作平台的栏杆上。钢平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条，严禁拆除挡板。 5．4卸料钢平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 5．5卸料钢平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使