煤直接液化技术资料.pptVIP

德国IGOR工艺 1981年，德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进，建成日处理煤200吨的半工业试验装置，操作压力由原来的70兆帕降至30兆帕，反应温度450～480摄氏度；固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法，将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢，轻油和中油产率可达50%。 工艺特点：把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中，避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失，并在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化，使碳的损失量降到最小。投资可节约20%左右，并提高了能量效率。 Hydrogen Coal Slurry Mixing Recycle Solvent Hydrogen Recycle Gases Filter Cake Distillate Product Pitch Vacuum Distillation Atmospheric Distillation Thermal Cracking Reactor Separator Solvent Recovery CSTR Reactor Desaturated Solvent Filter Single stage No catalyst 410-440 oC, 1-2 MPa solvent hydrogenation Desaturated Solvent 煤直接液化工艺介绍－LSE 液体溶剂萃取（LSE）液化工艺 液体溶剂萃取液化工艺是由英国煤炭公司于1973~1995年期间开发成功的。在北威尔士的Ayr角建成了一座2.5t/d的小规模试验厂，连续生产了4年以后停产。 目前研究人员已经完成了65t/d的示范厂概念设计，并可提供足够的数据让承包商直接进入详细的设计阶段。但是目前还没有建造该示范厂的计划。 煤直接液化工艺介绍－CTSL 新鲜H2 煤 催化剂 制浆 预热 循环H2 气体 残渣 油 循环油 浆态 反应器 浆态 反应器 液-固 分离 油 常压 蒸馏 分 离 器 分 离 器 400-410oC and 17MPa 430-440oC and 17MPa Two stage No solvent hydrogenation 两段催化液化（CTSL）工艺 两段催化液化（CTSL）工艺由美国碳氢化全物研究公司HRL在80年代开发成功。煤液化的第一段和第二段分别装有高活性的加氢（Ni-Mo/Al2O3）和加氢裂解（Co-Mo/Al2O3）催化剂，都采用沸腾床反应器，让催化加氢和催化加氢裂解在各自的最佳条件下进行。 在第一段中，煤的热溶解和生成的自己基碎片的加氢反应同时进行，从而防止了缩聚反应，生成更多的重质供氢溶剂；二段反应温度稍高，使未转化的煤和重质油在高浓度供氢溶剂中进一步裂解转化成馏分油，并脱除氮，氧和硫等杂原子，同时防止了脱氢热解反应。 Hydrogen Coal Catalyst Slurry Mixing Preheator Reactor Separator Atmospheric Distillation Vacuum Distillation Hydrogen Recycle Hydrogenation Gases Oil Product Oil Product Residue Toluene Toluene Recycle Solvent Separator Extraction Tower Reactor Separator Two stage No solvent hydrogenation Ultra fine Fe 400-440 oC, 17 MPa 煤直接液化工艺介绍－HTI 美国HTI工艺 该工艺是在两段催化液化法和H－COAL工艺基础上发展起来的，采用近十年来开发的悬浮床反应器和HTI拥有专利的铁基催化剂。 工艺特点：反应条件比较缓和，反应温度420～450摄氏度，反应压力17兆帕；采用特殊的液体循环沸腾床反应器，达到全返混反应器模式；催化剂是采用HTI专利技术制备的铁系胶状高活性催化剂，用量少；在高温分离器后面串联有在线加氢固定床反应器，对液化油进行加氢精制；固液分离采用临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，从而大幅度提高了液化油回收率。 减压 蒸馏 加氢 减压 蒸馏 新鲜H2 循环H2 气体 煤 催化剂 制浆 预热 残渣 油 循环油 常压 蒸馏 分 离 器 分 离 器 煤直接液化工艺介绍－神华 浆态 反应器 浆态 反应器 铁催化剂 445-455 oC, 18 MPa Two stage solvent hydrogenation 不同煤种的直接液化行为 一般认为 含H高、含挥发分高的煤的液化率较高 惰质组难液化，镜