码坯机提升行走机构设计毕业设计论文资料.doc

码坯系统的参数设定 码坯系统工作效率直接影响着制砖成本的高低，其工作效率越高，其砖坯单位数量能耗越低，反之，其工作效率越低，其砖坯单位数量能耗越高。现以年产量为6000万块砖的工厂设定： 按照建材生产企业每年工作11个月、码坯系统及配套砖坯生产系统每天工作8小时为准，其每小时产量应为 块/小时 240×115×53mm3 码坯机一层码坯数量： 27×9=243块 码坯机完成一次码坯其动作流程如图2-3： 图2- 码坯机工作流程 码坯机提升高度（按最高点计算）：14×115=1610mm=1.6m 码坯机行走路程长度：3m 由于考虑到码坯机运行过程中的定位误差和重复定位误差，最终估算设定：码坯机行走速度为1m/s,升降速度为0.25m/s [（1.6×4÷0.25）+（3×2÷1）]=31.6s （2-1） 由每块砖湿坯时重量3.5kg，则一层砖坯重量为：243×3.5=850.5kg，考虑夹盘机构设计3t，配重设计1t。 总重量设为10t 行走减速机及电机的选用参数： 250mm 行走工作所需转速： 大概传动比（齿轮传动比设为1） (2-3) (2-4) (2-5) (查资料钢轮和钢轨滚动摩擦系数为0.016—0.02，在此取0.018） (2-6) 提升减速机及电机的选用参数： 升降工作所需转速： (2-7) 升降减速机输出转速（齿轮传动比设1）： 大概传动比： 升降机构： (2-8) 减速机及电机的选用 根据式得出减速机的输出扭矩为： 查找相应资料，确定选用7.5KW电磁式三相异步制动电机，减速机选用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，传动比为55.5。 减速机型号为:KW107-56.37-YEJ7.5-B31-90-4P。 K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机具有体积小，重量轻，传递转矩大，性能优越等特点，是一种新颖减速传动装置。高刚性箱体，优质合金钢的齿轮与齿轮表面经渗碳淬火，齿面经高精度磨齿加工，传动平稳噪音低，承载能力大，耗能低，传动效率高，温升低，寿命长等特点。 K系列斜齿减速机结构 其主要外形尺寸及安装尺寸如下： 升降齿轮传动设计及校核 传动装置预期使命8年，单班制，传动尺寸无严格限制，无严重过载。 设定升降机构传动比i=1，则两齿轮结构材料完全相同。采用7级精度标准齿轮传动。齿轮材料选用45钢，锻件，调质230~250HB，齿面粗糙度6.3。 接触疲劳强度设计计算： （3-1） 式中： 齿数比； 齿宽系数； 载荷系数：； 工况系数，动载系数； 齿向载荷分布系数， 载荷分配系数，初值 齿轮转矩： （3-2） 材料弹性系数 重合度系数 节点区域系数 螺旋角系数 许用接触疲劳应力 齿轮接触寿命系数 可得，许用接触疲劳应力： （3-3） 将上述所有参数值代入式（3-1），取，模数，中心距，齿宽 相关参数的修正 齿轮圆周速度： （3-4） 与初估0.5m/s相符，Z=40未变。故值无需修正。K 弯曲疲劳强度校核 （3-5） 式中： 齿形系数 应力修正系数 重合度系数： （3-6） 螺旋角参数： （3-7） 许用弯曲疲劳应力： （3-8） 将上述参数值代入式（3-5） 满足弯曲疲劳强度。 齿轮结构设计 齿轮结构如下图所示：（具体尺寸见设计图纸） 升降传动齿轮 润滑 选择工业齿轮油N320。 升降轴1的设计 升降轴=26r/min×1=26r/min 1、材料的选择 设计行走轴为实心轴，材料选择为45号钢，调质。查资料得： 2、轴径概略计算 按转矩T来计算，许用扭转应力 []予以降低，以补偿弯矩的影响。对于实心轴，其强度条件式为： （3-9） 改写成计算轴的直径的设计计算公式则为： （3-10） 式中： T； ； P—轴传递的功率（KW)； （r/min）； C 对于45号钢，C=107-108。在此取=35，可得到d69.4mm。 由上图可知，考虑轴上减速