脱硫系统综合治理阶段性总结.docVIP

脱硫系统综合综合治理阶段总结 机务设备治理： 设备维护部锅炉专业根据脱硫系统评估整改计划，第一阶段完成如下工作： 完成＃8吸收塔补充水管路的改造工作。此项工作是针对滤液水不能返回到吸收塔，破坏了脱硫系统的水平衡，吸收塔液位调整要靠冲洗水来维持，所以从工业水管道另外接了一路补充水，以减少冲洗水流量，维持脱硫系统的不平衡。根据＃8脱硫系统的运行效果，再对＃7吸收塔进行改造。 完成7、8号脱硫石灰石供浆调节阀的更换工作，保证石灰石供浆系统的稳定运行。 石膏排出泵机械密封容易磨损，造成设备漏浆，已改造完成8B石膏排出泵机封改造，另外3台泵将根据实际运行情况，继续开展机封更换工作。 PH计安装位置在＃7炉中已经改造完成，目前应用效果良好，准备有脱硫停运机会，在＃8脱硫吸收塔上实施。 下一步工作计划： 序号 整改内容 方案完成时间 责任人 1 粉仓下部的流化系统，采用仪用压缩空气，在系统温度底或外界湿度大时，可能效果不佳，造成堵粉现象,建议增加一台电加热器 9月20日 2 粉仓下部粉尘和湿度大，对运行人员的身体健康和设备的寿命有影响；在粉仓下部的浆液池上，增加系统排空管道，出口选在仓外 10月30日 3 浆液循环管道在吸收塔上部的支架已经发生变形，设计的支架形式和刚度不能满足系统要求。在中部的支架，吸收塔和抱箍上的连接件，可能设计选型较小；对浆液循环管的支架，应请设计人员重新进行计算和校核，采用加固或变更结构形式的办法，使各支架满足系统需要 10月30日 4 滤液水不能再生使用，将造成大量补充新水，增加水耗；滤液水应回收使用 9月30日 5 浆液密度计设计位置欠佳 10月30日 6 衬胶管道的衬胶质量较差；选择一个较好的厂家 10月30日 7 石膏排出泵机械密封容易磨损，造成设备漏浆；进口的密封件质量较好 10月30日 热工设备治理： 脱硫系统热工控制设备目前仍存在的问题、已经着手采取的治理措施及效果等，做阶段性总结，并对下一步的整改措施及工作方向进行规划。 #7、8机组脱硫入口烟气颗粒物测量仪表经生产厂家检测，发现设备内光源及探测器损坏,并且需要厂家技术人员到现场安装调试。由于整套设备昂贵，已报批对外委托加工修理申请单，联系厂家在9月中旬前来消缺。 ＃7、＃8机组烟囱入口SO2测量仪表从最近几次，对脱硫系统的运行方式（主要为吸收塔液位）的调整，烟囱入口SO2测量表计工作基本正常，没有发现问题。另外，在管理上热工专业也加强了对设备维护责任人及外委单位的管理，制定了详细的巡检、维护、定检标准并实施，从目前来看，效果显著。 烟囱入口烟气颗粒物测量仪表，前一阶段#7、#8炉烟尘入口处的烟尘浓度均有不程度超标现象，从颗粒物超标情况分析，其一是因为烟气中带有石膏浆液滴的影响，烟气中的颗粒物的水分和粒径较大造成测量数据偏高；其二测尘仪镜头直接受到烟气的冲刷，镜头很容易被污染，导致测量数据不准。为此，首先应加装烟尘探头的反吹装置。其次制订管理制度，规定外委单位1天擦拭2次颗粒物镜头，并且定期对取样管路的疏通工作，保证测量数据的准确性。 石灰石浆液密度计，从目前掌握的技术来分析，导致密度计损坏的主要原因是长期超设计最大通流量运行，造成密度计磨蚀损坏，另外这种密度计工作性能不稳定，厂家技术人员也无法彻底处理。通过近期调研，与E+H厂家联系购置其密度计测量装置，已经报8月份物资计划。准备利用机组检修机会，与机务专业、厂家研究管路改造计划，安装密度计。 完成了＃7吸收塔石膏浆液密度计改造工作，由于原来的石膏密度计存在较大的测量误差，而且有磨蚀现象，维修成本高、维修周期长等缺点，利用＃7机组检修机会在＃7吸收塔进行了改造，目前使用效果较好，在＃8吸收塔上进行改造。 完成了＃7石膏浆液PH计改造。由于原设计的PH测量系统，极易损坏PH电极，不但经常造成测量误差，而且增加了维护成本和维护工作量。因此，在＃7机组A修过程中，PH计的测量系统进行了改造，目前使用情况较好，目前已经做好准备工作，在＃8机组有检修机会时，对＃吸收塔的PH计进行改造。 经过专业讨论，决定将#7、#8升压风机入口压力联开旁路烟气挡板的定值由0.12KPa提高到0.19KPa。这样在设备可承受的合理范围内，减少机组高负荷阶段，由于升压风机出力偏低而联开旁路烟气挡板的次数。 下一步热工专业的重点工作： 序号 整改内容 方案完成时间 责任人 1 烟气在线分析仪表（CEMS）改为一拖一方式，满足环保厅的要求，保证测量实时性和准确性 10月30日 2 在脱硫控制室增加脱硫系统远程监视功能，以便当班运行人员对脱硫运行提出必要的指导 10月30日 3 脱硫吸收塔PH计自动调节优化，目前供浆调门流量特性不好，阀杆易卡涩，影响自动调节品质。需要发电运行部提供工艺控制方案。