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溶剂型丙烯酸树脂涂料Acrylate Resin 第一节 丙烯酸树脂的基本化学反应 第二节 聚合工艺 第三节 热塑性丙烯酸树脂 第四节 热固性丙烯酸树脂 第五节 辐射固化丙烯酸树脂涂料 概述 丙烯酸树脂是以（甲基）丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称丙烯酸树脂。 丙烯酸酯涂料为（甲基）丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。 第一节 丙烯酸树脂的基本化学反应 一、自由基聚合 　　自由基聚合反应一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成，假定I为产生初级自由基R.的引发剂；M为单体；Mn·为正在增长的聚合物链；Mn-Mm代表偶合产物；Mm(H)-Mn(H)代表歧化产物.各基元反应表述如下： (1)链引发，链引发反应是形成单体自由基活性种的反 应，由下列两步组成.a、引发剂分解，形成初级自由基R·.　　I→2R·.b、初级自由基与单体加成，形成单体自由基.　　R·+M→RM·. 第二节 聚合工艺 第三节 热塑性丙烯酸树脂 热塑性丙烯酸树脂是我国最早开发使用的丙烯酸树脂漆。多由不同甲基丙烯酸酯类单体共聚而成。利用过氧化苯甲酰或偶氮二异丁脂等为引发剂通过自由基聚合原理在溶液中完成聚合反应。 第四节 热固性丙烯酸树脂 第五节 辐射固化丙烯酸树脂涂料 “备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 丙烯酸树脂涂料是以(甲基)丙烯酸酯及苯乙烯为主的丙烯酸酯类单体为原料,在一定的条件下合成的高聚物作为成膜物质。 1968年西德的Beyer公司首先研究成功将光能用来固化漆膜，出现了辐射固化涂料。其中用紫外线引发自由基聚合就是光固化涂料。光固化涂料由低粘度的齐聚物(光聚合性树脂)，活性稀释剂和光引发剂三者组成。目前，光聚合树脂以改性丙烯酸树脂为主，其主要的优点是固化时间短、生产效率高、无镕剂污染、适于常温固化、省资源和能源；缺点是不适应复杂性状的涂件的涂装、对施工环境的要求严格(无氧)、难作成色漆等[1]。 光固化型涂料用丙烯酸酯单体一般应满足以下要求：1．紫外固化性良好、反应性高、粘度低、储存稳定性好；2．粘附性良好、光固化后残留单体少、着色低、透明性好；3．毒性低、挥发性低、气味小。如：丙烯酸的紫外固化性及稀释性更好，但它比甲基丙烯酸单体的皮肤刺激性大，故使用时应综合考虑。紫外线固化丙烯酸涂料的组成中，单体在多数情况下是为了降低其固化的过程的操作粘度。关于光固化型丙烯酸预聚物和单体见表3[2]。 丙烯酸树脂涂料的性能因所选用的单体不同,分子量大小及其分布的不同而有很大的差异,从而使其品种适用的范围很广,从柔软的柔性涂料到刚硬的模塑涂层均已得到广泛应用. [3] 现在随着工业的迅速发展,基本原料的增多与配套,原材料成本的下降,使丙烯酸树脂涂料的得以快速发展，加上非水分散，接枝共聚，互穿网络等合成技术和辐射固化型技术的应用和发展，更展示了这一领域的广阔前景。 辐射固化包括紫外线（UV）固化和电子束（EB）固化，其聚合机理都适通过辐射使涂料中形成自由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。[4] 辐射固化的主要特点在于： 1．无溶剂。从而消除了因溶剂挥发而造成环境污染。其缺点使辐射装置较贵。 2．在环境温度下固化速度块，但要求涂料的粘度低，这除非加入活性稀释剂，否则制漆十分困难； 3．能耗低。与溶剂型烤漆相比，固化所需能量仅为烤漆的1/5（UV固化）和1/100(EB固化)。这种涂料和所用的引发剂都较贵，但利用率高，几乎100％的材料都能转成膜； 4．辐射固化装置所占的空间比烤漆烘炉小许多，也可以自动化程序操作； 5．固化后有极好的漆膜性能，但目前有许多辐射涂料因在金属上的附着力低和收缩现象，而使其在金属上的大磨性较差，但可以通过选择合适的树脂、稀释剂和合成工艺来提高在金属上的附着力。[4] 液态丙烯酸树脂涂料按照预聚物一般可分为：辐射固化环氧丙烯酸树脂涂料、辐射固化环氧化油的丙稀酸酯涂料、辐射固化丙烯酸聚氨酯涂料、辐射固化丙烯酸聚酯涂料、辐射固化丙烯酸聚醚涂料。 ? 1．辐射固化环氧丙烯酸树脂涂料 这类树脂用环