3锅炉烘炉及点火方案.docVIP

3#锅炉烘炉及点火调试方案 在此次3#锅炉大修中，主要进行了省煤器、空预器及部分埋管的更换及炉膛、回灰仓、风室及热烟气发生器重新浇注等工作，为了排出浇注料中水份，以免在使用过程中由于水份急剧汽化而导致浇注料炸裂和脱落现象，并在锅炉点火过程中控制好温升速度，确保锅炉能正常投入运行，蒸汽品质合格，特制定本烘炉及点火调试方案。 一、调试步骤 1、鼓、引风机调试： 启动前对引风机，一、二次风机进行全面检查，具备启动条件后启动试运行（当班值长负责，机、电仪配合）。 2、系统气密性检查： 由检修单位配合对系统气密性进行检查，保证系统无漏风，如有漏风点应予以消除（郑洲富负责）。 3、静压试验（冷态试验）：检查布风装置的布风均匀性及布风阻力。 （1）、对炉膛、布风板及风帽进行全面的检查，确认无异常； （2）、启动引风机、一次风机，调节电机转速，对布风板进行吹扫直至干净，使风帽小孔畅通； （3）、调整一次风量从10000m3/h加到18000m3/h，每次增加1000 m3/h，做好左右风压记录； （4）、停一次风机、引风机铺设底料，厚度约300mm； （5）、启动引风机、一次风机做冷态试验，调节好一次风量，检查底料沸腾情况，然后降低一次风机、引风机电机转速至500r/min，检查底料是否平整，如不平整应查明原因，予以消除直到平整为止，记录好临界风量等调试数据； （6）、增铺底料厚度到400mm，做冷态试验并作好记录； （7）、增铺底料厚度到500mm，再次做冷态试验并作好记录； （8）、静压试验结束后排出部分底料，维持底料厚度在350mm左右。 二、烘炉及管道冲洗： （1）、烘炉的目的 烘炉的目的是排出浇注料中大量水份，以免在使用过程中，由于水份急剧汽化而导致炸裂现象。 （2）、烘控升温步骤 a、采用炉水烘炉方式，先停用高加，稍开进水阀缓慢上水，升温速度5℃/h（以高过出口温度表为准），由常温升到90℃后，投运高加，继续升温到150℃，从常温到150℃温升时间控制在24小时左右,温升控制曲线见下表： b、烘炉过程中应严格控制好温升速度，以保证烘炉效果，温升速度用进水量控制； c、上水到汽包正常水位后应维持好汽包水位在正常范围内，通过开启排污阀调节水位并进行管道冲洗工作。 d、温升到150℃后，维持好水位及水温，继续进水烘炉，等待点火通知。 （3）、时间安排 a、开始上水烘炉时间：6月25日13：00； b、烘炉结束时间：6月27日8：00，烘炉结束后应具备点火条件。 三、点火运行： （1）、接到点火通知后做好相关检查及准备工作，从点火到锅炉并汽时间控制在3.5小时以上，严格按《锅炉三大规程》操作，特别应注意控制好点火温升速度在5～10℃/min间，以调节点火油量作为控制温升手段； （2）、因大修期间更换了省煤器及部分埋管，点火前先往炉内加药20分钟，锅炉升温升压过程中应作好排污工作，保证锅炉并汽前炉水及蒸汽品质合格； （3）点火升压到0.1Mpa时，必须冲洗水位表； （4）密切注视各监控仪表指示是否灵活可靠； （5）严禁发生满、缺水事故，维持水位正常； （6）加强巡查，密切监视锅炉本体有无泄漏现象，各转动设备运转是否正常，有异常时应及时处理。 四、相关要求： 1、烘炉及点火过程中值长和锅炉班组必须思想上高度重视；必须严格控制温升速度和保温时间，精心操作，并做好现场检查和记录。 2、在启炉过程中必须严格执行《三大规程》及相关要求，杜绝操作事故的发生。 3、用炉水保温烘炉时要求打开前水冷壁的排污阀用连续通水的方式来控制。 4、加强沟通和反馈。 五、具体时间计划： 1、鼓、引风机调试、系统气密性检查：6月24日14：00-17：00 2、静压试验：6月25日8：00-12：00 3、烘炉及管道冲洗：6月25日13：00-6月27日8：00 4、点火运行：6月27日9：00 热电厂 2008年6月24日