3、锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求.ppt

* * * * 锅炉上水时汽包产生的温差 锅炉升压过程中汽包产生的壁温差 在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差 当锅炉上水时，来自除氧器的给水经给水泵首先进进管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管，最后进进汽包。因此，管壁首先被加热，而且温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触水，则加热温度上升就比较慢。当水进进汽包时，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。另外，一定温度的给水进进汽包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外表面温度上升的速度较内壁温升慢，从而形成了内外壁的温差。 升压初期，锅炉点火后投进炉内的燃料量很少，火焰在炉内的布满程度差，水冷壁受热不均，工质吸热量少，且在压力低时，工质的汽化潜热大，这时产生的蒸汽量很少，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水活动很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。汽包上壁与饱和蒸汽接触，当压力升高时，饱和蒸汽碰到较冷的汽包壁便发生凝聚放热，由于蒸汽凝聚时的放热系数要比汽包下半部水的放热系数大几倍，上壁温度很快达到对应压力下的饱和温度，使汽包上壁温度大于下壁温度。另外，汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的温差就越大。这样由最初上水时上部壁温低于下部很快变为高于下部壁温，因而形成了汽包壁温上部高，下部低的壁温差 在停炉过程中，锅炉进进降压和冷却阶段，汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。 汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大，进而导致汽包受到损伤，减少汽包的使用寿命。 严格按要求控制上水温度和上水速度。 点火初期严格控制升温升压速度 停炉后严格控制降温降压速度 严格按要求控制上水温度和上水速度一般规定上水时间夏季不少于2 h，冬季不少于4 h。若上水温度与汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度。 一般规定汽包内饱和温度的温升速度不超过1～1.5℃。在升压过程中，若发现汽包温差过大时，首先应减慢升压速度或暂停升压，同时可适当开启对空排汽以加大排汽量，或及时将旁路系统投运以增加通汽量等办法加以控制。另外，应加强燃烧调整以尽量保证热负荷均匀，尽可能地进步给水温度，维持汽包水位在较高的水平。采用水冷壁下联箱定期或连续放水的方法，这样既可以促进水循环，还可以使受热面受热均匀，减少汽包壁温差。 在锅炉停炉后，一般采用闷炉的方法使锅炉自然冷却，但在实际操纵中，往往采取加速冷却的方法。根据运行经验，在停炉冷却的末期，尤其是在带压放水后，壁温差有时高达80℃以上，这对锅炉汽包的安全构成了极大的危害。因此，必须采取预防措施。 避免锅炉急剧冷却 尽量维持汽包在高水位运行 进一步提高给水温度 紧急冷却可采取锅炉换水的方法以降低汽包壁温差 * 作用：用来测量运行锅炉内的实际压力值，司炉工根据压力的情况而改变锅炉的运行状态。例如，压力表指针比正常偏低时，锅炉就要降负荷运行，超出规定的上下限时，锅炉就得停炉。 一般采用弹簧管式压力表。 *每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表，省煤器进出口集箱应装一个压力表。 *《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，压力表在装用前应进行一次校验，并在刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表装用后，每半年校验一次。压力表校验后应封印。 。压力表常见的故障有指针不动 、指针回不到零位、 玻璃表面模糊有水珠出现 *选用压力表应符合下列规定： 1、额定压力小于2.5MPa锅炉，压力表精确度不应低于2.5级； 2、压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5—3倍，最好选用2倍； 3、压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。当间距为2—4米时，表盘公称直径不应小于150mm。当间距超过4米时，表盘公称直径不应小于200mm。 *压力表装设应符合下列要求： 1、压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。 2、压力表与锅筒之间应有存水弯管（表弯），使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温影响造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6毫米，用钢管时不应小于10毫米。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便