《极限配合与尺寸公差》公差原则解说.pptVIP

4）最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态（MMC）：指提取要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。 最大实体尺寸（MMS）：指提取要素在最大实体状态下的极限尺寸。 对于外表面为最大极限尺寸，对于内表面为最小极限尺寸。即： MMS（孔）： , MMS（轴）： 。 6）最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态（LMC）：指提取要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有最小实体时的状态。 最小实体尺寸（LMS）：指提取要素在最小实体状态下的极限尺寸。 对于内表面为最大极限尺寸，对于外表面为最小极限尺寸。即： LMC（孔）： LMS（轴）： 第二部分 形状和位置公差及其检测 孔、轴增大值的计算公式为 孔： 轴： 式中： 分别是孔、轴的实际尺寸； 是孔的最小极限尺寸； 是轴的最大极限尺寸。 （2）最大实体要求应用于基准要素 当最大实体要求应用于基准要素时，在形位公差框格内的基准字母后标注符号M。最大实体要求应用于基准要素时，形位公差值是在基准处于最大实体尺寸时给定的，当基准要素偏离其最大实体尺寸时，被测要素的形位公差值得到补偿。 第二部分 形状和位置公差及其检测 (1)最小实体要求应用于中心要素 最小实体要求应用于被测要素，应在图样中标注符号L。当零件的实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出给定公差值，用尺寸公差补偿给形位公差值。公式如下： 式中： — 形位公差允许达到的数值； — 图样上给定的形位公差值； — 零件实际尺寸偏离最小实体尺寸时形位公差获得的补偿值。 第二部分 形状和位置公差及其检测 孔、轴增大值的计算公式为 孔： 轴： 式中： 分别是孔、轴的实际尺寸； 是孔的最大极限尺寸； 是轴的最小极限尺寸。 （2）最小实体要求应用于基准要素 最小实体要求应用于基准要素时，形位公差值是在基准处于最小实体尺寸时给定的，当基准要素偏离其最小实体尺寸时，被测要素的形位公差值得到补偿。当最大实体要求应用于基准要素时，在形位公差框格内的基准字母后标注符号L。 第二部分 形状和位置公差及其检测 第二部分 形状和位置公差及其检测 形位公差和尺寸公差都是控制零件精度的两类不同性质的公差。它们彼此是独立的，但在一定条件下，二者又是相关并互相补偿。形位公差在某种条件可以用尺寸公差补偿的称为最大实体要求；在某种条件下不能用尺寸公差补偿的称为独立原则。 1．独立原则的含义及特点 （1）尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸，不控制其形位误差。 （2）给出的形位公差为定值，不随要素的实际尺寸变化而改变。 （3）形位误差的数值采用通用量具测量。 2．独立原则的应用 一、独立原则概念 1、定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 2、标注： 第二部分 形状和位置公差及其检测 二、独立原则的应用 应用较多，在有配合要求或虽无配合要求，但有功能 要求的几何要素都可采用。适用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用量具测量。 三、相关要求 相关要求是指图样上给出的尺寸公差与形状公差相互有关的设计要求。它分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。可逆要求不能单独采用，只能与最大实体要求或最小实体要求联合使用。 第二部分 形状和位置公差及其检测 1、包容要求 （1）包容要求的定义及特点 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“E ” 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 （2）有关术语及定义 1）局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间测得的距离（如图所示）。 2）体外作用尺寸（Dfe、dfe）：在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的