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马钢利民建筑安装有限责任公司 施工方案 编号： 常州中天钢铁钢包升降系统液压部分施工方案 编 制： 刘祥明 审 核： 批 准： 发放编号： 共 份 发放至： 目 录 一：工程概况 - 1 - 二、编制依据： - 2 - 三、施工人员组织机构及机具安排配置： - 2 - 四、液压酸洗施工工艺流程顺序： - 2 - 五、主要施工内容的施工方法： - 4 - 六、安全措施： - 9 - 七、施工质量措施： - 9 - 八、工期保证措施： - 10 - 常州中天钢铁钢包升降系统液压部分施工方案 一：工程概况 1.工程简介：钢包升降系统其中液压部分共分两套系统。一套为钢包液压升降系统，其中设备安装17.78t，设备是集成的，出厂前装配成型，其中主泵装置是分开的。液压站内有3t手拉葫芦配合安装，设备安装前3t手拉葫芦必须安装好。管道配管分液压站内配管1.59t和液压站外部配管2.15t，所有管材为1Cr18Ni9Ti不锈钢流体无缝管。另一套为热弯管提升液压设备系统，其中设备安装0.68t，管道配管0.31t管材为1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管。待两套系统配制结束后，应将管道系统用临时加工管接头和临时管道短接起来，用酸洗装置泵站进行循环酸洗、中和、钝化、用氮气吹扫干燥和冲洗装置泵站用10#机械油进行冲洗，化验取样油品清洁度不低于NAS7级。待油品冲洗合格后，管道连接液压以安装好的系统设备。然后用系统液压泵对配制的管道进行压力试验，钢包升降系统压力管道试压压力为31.5MPa，热弯管提升液压设备系统压力管道试压压力为22.5MPa。 2．主要工程内容： ①液压站设备安装：18.46t； ②主要管道安装部分：不锈钢流体无缝管4.05t，管道支架制作安装约1.6t。 序号 名 称 规 格 数量（Kg） 材 质 备 注 1 流体不锈无缝管 Φ38×4 318.5 1Cr18Ni9Ti 代号标准：GB/T14976-2002 2 流体不锈无缝管 Φ73×5 125.8 1Cr18Ni9Ti 　 3 流体不锈无缝管 Φ45×3 31.8 1Cr18Ni9Ti 　 4 流体不锈无缝管 Φ20×3 170 1Cr18Ni9Ti 　 5 流体不锈无缝管 Φ32×4 103 1Cr18Ni9Ti 　 6 流体不锈无缝管 Φ16×2.0 210 1Cr18Ni9Ti 7 流体不锈无缝管 Φ25×3 33 1Cr18Ni9Ti 　 8 流体不锈无缝管 Φ57×4 52 1Cr18Ni9Ti 　 9 流体不锈无缝管 Φ108×6 611 1Cr18Ni9Ti 　 10 流体不锈无缝管 Φ48×7 62.4 1Cr18Ni9Ti 　 11 流体不锈无缝管 Φ76×10 407 1Cr18Ni9Ti 　 12 流体不锈无缝管 Φ30×5 320 1Cr18Ni9Ti 　 13 流体不锈无缝管 Φ89×12 1595.3 1Cr18Ni9Ti 　 14 流体不锈无缝管 Φ40×6 10 1Cr18Ni9Ti 　 15 管道支架槽钢 　［10 1600 Q235-A 　 二、编制依据： 1． 参照甲方提供西安重型机械研究所钢包升降系统施工； 2． 施工规范及验收标准：中华人民共和国冶金工业部部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、气动和润滑系统》YBJ207－85的有关规定。 3、机械工业出版社出版第二版《机械设计手册》（第五册）。 4、现场实际勘察情况和我公司液压施工综合实力。 三、施工人员组织机构及机具安排配置： 施工组织机构及人力安排： 项目负责人： 现场负责人： 技术负责人： 质量负责人： 安全负责人： 施工人员安排 ：液压管工6名，氩弧焊焊工3名，起重工2名，打杂小工4名。 施工主要设备及机具安排 ：①循环酸洗泵一台，②循环冲洗泵一台（注：冲洗泵配滤芯： 5μ，3μ各2件）。 ③氩弧焊焊机2台；④逆变焊机1台。⑤电动液压弯管机（弯管范围＝φ22～φ76）：2台⑥电动切割机4台，电动管子坡口机（坡口范围＝φ22～φ90）2台，磨光机2台；内孔轴向磨光机2台。 四、液压酸洗施工工艺流程顺序： 1、循环酸洗 酸洗采用循环酸洗，具体为在安装好的液压管路中将液压元件、器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板等连接，构成回路，用酸洗泵将酸液打