第七章模胚的选用.docVIP

第七章：注射模模坯的设计 .模具模胚的设计内容 模胚的大小型号 A,B板厚度及开框 顶钉板导柱,垃圾钉及推杆孔 方铁高度的设计 水口板导柱直径的确定 复位弹簧(复位杆)及撑柱 码模孔及码模槽 模胚的选用 一、细水口结构复杂，能用大水口模胚时不用细水口模胚 二、宜用细水口模的场院合 单型腔,成型胶件在分模面上的投影面积较大,要求多点入水 一模多腔,其中 某些胶件较大必须多点入水 某些胶件必须中心入水 各腔大小悬殊,用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心 齿轮模,多型腔的轮胎吹气模等 胶位薄,型腔复杂模 高度太高的桶形,盒型或壳形胶件 三、细水口和简化细水口模 细水水模最小模胚为2025,简化细水口最小模胚为1520,大水口模最小模胚为1515 简化细水口模胚无推板 两侧有较大行位(滑块),用细水口模胚时模胚很长,宜用简化细水口 斜滑块模,滑块弹出时易碰撞导柱,宜用简化细水口 精度要求高,寿命要求高的模具,宜用细水口 简化细水口模胚GCI常用于前模行位模具 大水口模和细水口模的区别 一、下列结构或零件细水口有而大水口无 水口板 水口边 定距分离机构(包括扣基) 二、入水方式不同 细水口可从型腔内任点入水 大水口大多从型腔侧面入水 三、制作成本不同,细水口较贵 四、没有水口板的细水口模常用于前模行位的大水口模。 五、大水口称两板模,单分型面;细水口模称三板模,双分型面。 什么时候用推板 透明胶件,不能用顶针顶出 顶针不能顶出,胶件容易变形 什么时候多点入水 精度高,缩水大 啤不满,变形大 A、B板开框 一、在前模A,后模B板上加工出方形,圆形或异形的通孔或不通孔,用以装配前模镶件和后模镶件等成型零件 ***50mm深框,一般公司规定为通框,圆框一般开通框,好定位和防转 ***粗框一般比开框尺寸小0.4-0.5mm,再加工 ***配框,磨镶件配框 二、开框尺寸 长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度尺寸 深度尺寸分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm 圆角,框深≤50mm时,R=13mm, 框深50mm时,R=16.5mm,见CAD图 模胚有关尺寸的确定 前模A板厚度,有面板时,一般等于框深加25mm-35mm左右,无面板时,一般等于框深加35mm-50mm左右 后模B板厚度,一般等框深加30mm-60mm左右 若后模开通框,需用托板,否则不用托板 模胚的宽度,模胚顶针板宽度就和内模镶件宽度相当,两者之差应在5-10mm之内。顶针不宜落在顶针面之外。 模胚的长度,内模镶件边到复位杆外圆边有足够的距离,当模宽小于400mm时,此距离应小于10mm,当模宽大或等于400mm时,此距离应不小于15mm(S≥L/2+10+D/2) 大型模具,重要模具,为安全起见,需用计算法校核其温度和刚度 模胚中其它结构的设计 一、模胚中方铁高度的确定 方铁高度=两块顶板厚度+垃圾钉高度+顶出距离+10~15mm(***顶出距离≥需要顶出高度+5~10mm) 方铁高度标准高度时,要按标准加高,(CAD图) 二、复位弹簧的设计 复位弹簧数量直径如下: 模胚宽度L L≤200 200L≤300 300L≤400 400L≤500 500L 弹簧数量 2 4 4 4 4 弹簧直径 1” 1” 1.25”~1.5” 1.5”~2” 2” 复位弹簧长度的确定: 设复位弹簧自由长度为L,则:单簧顶压量△L1=(8%)xL 工作过程中,弹簧的压缩量△L2=[(1-8%)xL]x30% 弹簧的压缩量=胶件脱模时需要顶出的距离 几点说明: 当模胚为窄长形状(长度为宽度二倍左右)时,弹簧数量应增加二根 矩形蓝弹簧不宜套在复位针上,较长的弹簧(长度大于直径3倍)内部要加直边,防止弹簧变形 弹簧最大压缩量取决于弹簧的规格及寿命,一般情况下不可超过其自由长度的30%,此处取30%来计算 顶钉板退到最后时,弹簧应处于压缩状态,即必须存在预压量,其压缩量不应小于其自由长度的10%,此处取8%~10% 弹簧实际长度必须大于弹簧计算长度,并保证弹簧装入B板深度不宜小于15~20mm,弹簧孔应大于弹簧直径2mm左右(见CAD图) 三、撑柱(SP)的设计 尽量设置于模板中间 处径越大,数量越多,则效果越好 撑柱(头)高度=模具方铁高+0.05~0.1mm(3030以下) 撑柱(头)高度=模具方铁高+0.1~0.15mm(3030以上) 撑柱直径一般大小为Ф25~60mm 不用撑柱则加厚B板,也是一样效果 四、开模槽(挠模槽)见CAD图 五、推杆孔(K.O)，一般直径38毫米。 见CAD图 六、复位杆见CAD图。