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一、公差原则与基本概念 公差原则—— 确定尺寸公差和形位公差关系的原则。 分类：独立原则 / 相关原则 边 界： 包 容： 与实际轮廓不相割＋不分离 （体外）作用尺寸 在被测要素的给定长度上： 与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面 与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面 的直径或宽度——体外作用尺寸（简称作用尺寸） 体内作用尺寸 在被测要素的给定长度上： 与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面 与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面 的直径或宽度————体内作用尺寸 最大实体状态、尺寸、边界 最大实体尺寸：实际要素在最大实体状态下的 ( DM , dM ) 极限尺寸。 （对于孔DM = Dmin，对于轴dM = dmax） 最大实体边界：为最大实体尺寸的边界。 最大实体实效------状态、尺寸、边界 最大实体实效 ------ 状态、尺寸、边界 最小实体----状态、尺寸、边界 最小实体状态：零件在尺寸公差范围内处于 实体最小的状态（尺寸极限状态）。 最小实体尺寸：实际要素在最小实体状态下的 极限尺寸(DL , dL )。 （对于孔: DL = Dmax，对于轴: dL= dmin） 最小实体边界：尺寸为最小实体尺寸的边界。 最大实体尺寸的应用实例----在“包容要求”中 整个外圆轮廓——控制在最大实体边界内 （最大实体尺寸dM= ?20mm ） 局部实际尺寸——控制在?19.97mm～?20mm内。 局部实际尺寸——控制在?19.7mm～?20mm之内； 整个外圆轮廓——控制在最大实体实效边界内 （最大实体实效尺寸dMV=20+0.1=20.1mm） 二、公差原则-------确定尺寸公差和形位公差关系 定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是 独立的，应分别满足要求。 标注：无需加注任何符号。 独立原则的应用 应用：大多数的零件属于这一原则， 适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大， 需分别满足要求，或两者无联系的场合。 例如：印刷机滚筒、通油孔（参见P36） 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用 量具测量。 包容要求的实例： 整体圆柱表面----须在最大实体边界内。 （最大实体尺寸DM=?20mm) 局部实际尺寸----须在? 19.97mm～?20mm内。 要求: 整体实际轮廓----不超出最大实体边界， 局部实际尺寸----不超过最小实体尺寸。 边界：最大实体边界。 标注：在尺寸偏差或公差带代号后加注 ○ 应用：适用于单一要素。主要用于要确保配合性质 不变（极限间隙或极限过盈必须严格保证） 的场合（保证配合性质）。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 标注示例： 　 要求： 整体实际轮廓----不超出最大实体实效边界， 局部实际尺寸-----不超过极限尺寸。 边界：最大实体实效边界。 标注：用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差 值后标注 M ；用于基准要素时，在形位公差框格内 的基准字母代号后标注 M 。 应用：适用于中心要素。主要用于只需保证可装配性的场合。 好处：当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许形位误差超 出给出的公差值。可充分利用图样上给出的公差， 提高零件的合格率，从而获得良好的技术经济性。 最大实体要求应用举例 ----- 用于“单一要素”中 整体实际轮廓——在最大实体实效边界内。 局部实际尺寸——在?19.7mm～?20mm内； （最大实体实效尺寸dMV=dM+ t =20+0.1=20.1mm) 当该轴处于最小实体状态时，允许其轴线直线度误差达到最大值=直线度公差0.1+尺寸公差0.3=? 0.4mm。 整体实际轮廓——在最大实体