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项目2：生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标 测试指标、粉体物性、细度、颗粒级配、粉磨系统产量及影响因素 一、物料粉磨性能测试指标及粉体物理性能 1、易磨性 2、磨蚀性 3、物料脆性值 4、粉粒体物料的流动性 5、粉体物料在粉磨中的团聚现象 二、细度 三、颗粒级配 四、粉磨系统产量及影响因素 1、入磨粒度 2、入磨综合水分 3、产品细度（筛余百分数和比表面积） 4、物料易磨性 5、研磨体级配 6、循环负荷 7、粉磨效率 生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标 一、物料粉磨性能参数和物料的粉磨性能指标 1、易磨性：是指一种或多种（混合）物料在相应条件下磨到一定细度的难易程度，是表示粉磨难易程度的物性参数，也是标定磨机生产能力、设备选型和指导生产的重要依据，可作为评价物料粉磨性能优劣的重要工艺指标。 易磨性→物性参数→磨机产能、设备选型、指导生产→评价物料粉磨性能优劣 表示方法：粉磨功指数 相对易磨性系数 1、易磨性 （1）粉磨功指数 水泥原材料（石灰石、砂岩、矿渣等）和半成品（如熟料） 当采用球磨机时，粉磨功指数是将物料从入磨时粒度粉磨到产品细度时，用所需单位产品电耗（kW·h/t物料）或邦德Bi功指数Wi表示（将单位质量的物料从理论上无限大的粒度粉碎到80%的物料可以通过100μm）。我国GB1964《水泥原料易磨性试验方法》将原料或生料用试验小型间歇磨测定，测出该物料的单位产品功耗Bi （kW·h/t物料） Bi数值越大表示越难磨，反之易磨。 1、易磨性 当采用辊式磨时，采用本系列最小规格的辊式磨进行测定。 MF=G1/G0（G0为试验磨产量，G1为被测试物料产量） MF=1，为中等易磨性物料；MF＞1，为物料易磨；MF＜1，物料难磨。 （2）相对易磨性系数 人为设定中等易磨性熟料Km为1，用相同粉磨细度下两者时间或用相同时间下两者粉磨细度比，作为该物料的相对易磨性指数。 比值大表示物料易磨性好，反之差 部分物料相对易磨性指数Km,见王君伟《新型干法水泥生产工艺读本》第二版第51页表5-1. 1、易磨性 （3）物料易磨性评价 （4）影响物料易磨性大小的因素分析 原燃料的生成环境 熟料成分 微量元素 生产因素 2、磨蚀性 磨蚀性是一种表示物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的特性。对辊式磨选型、设备使用寿命和能否推广特别重要。 表示方法：磨蚀性指数。 磨蚀性指数——用单位产品所消耗的磨辊、磨套金属量表示（试验磨辊、磨套采用普通材料，实际磨机采用耐磨材质进行换算） 3 物料脆性值 用Br表示 脆性值为物料的抗压强度与抗拉强度之比。 脆性值越大，物料越易被压碎。 3 物料脆性 4、粉粒体物料的流动性 用卡尔流动性指数Carr（或詹尼克流动性函数FF）表示 它是对粉体的休止角、压缩率、平板角、凝集率及均匀性指数的综合评估。 4、粉粒体物料的流动性 5、粉体物料在粉磨中的团聚现象 （1）团聚（王君伟P53） （2）助磨剂（王君伟p53-54） 生产上使用助磨剂应注意的问题： （1）助磨剂要符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》。 （2）粉磨时添加助磨剂后物料流动性好，流速加快，故需适当调整研磨体级配和球料比。原则上是限制磨内流速过快，如采用小球或降低平均球径，闭路系统还要合理调整磨机通风和旋风机运行参数。 （3）注意工作温度。温度超过一定值后，有机类和易挥发的助磨剂效果下降。 （4）严格控制入磨物料水分，防止湿物料粘糊研磨体和衬板、隔仓板等。 （5）必须准确计量和均匀喂料。助磨剂掺量少，不足水泥质量的0.5%，若计量不准或不匀，会造成局部过多过少，影响助磨效果。 （6）助磨剂的品种要与物料性质、水泥品种相匹配。如三乙醇胺对有强烈附聚倾向的水泥熟料的助磨剂就效果良好，而对附聚性能差的难磨料（如矿渣微粉细磨）作用不大，仅能促进其粗磨。 二、细度 细度：通常用筛余百分数、比表面积或颗粒级配表示。 新型干法水泥生产对生料细度的要求是：适当放宽0.080mm筛余量，严格控制0.2mm筛余量和颗粒级配均匀。为什么？ （1）从旋风预热器可分离的粒径出发，各级预热器可分离的最小粒径均在10μm以下，而生料粉特征粒径一般为30 μm，平均在30~40μm。颗粒大的分离效率高，故可以适当放宽生料细度有利于提高预热器的分离效率。 （2）从粒径大小对分解时间的影响考虑，分解炉内可分解物料的最大粒径与炉内温度、要求分解率和物料在炉内的停留时间有关。炉内温度越高，同等粒径生料需要分解的时间越短。当前分解炉工艺采取加大炉窑燃料比和提高入炉三次风温等措施，既提高炉温又改善煤的燃尽度，而且为放宽生料细度创造了条件。 （3）从气固反应对颗粒大小的影响看，一般规律是颗粒越小反应越快，但生料颗粒在小于450 μm范围内粒