复习4.11温度调节系统讲述.ppt

4.13 注射模材料的选用 一、模具的失效形式 1.表面磨损失效 ①模具型腔表面粗糙度恶化 ②模具尺寸磨损失效 ③模具表面腐蚀失效 2. 塑性变形失效 3. 断裂失效 二、成型零件材料的选择 1. 材料高度纯洁 2. 良好的冷、热加工性能 3. 抛光性能良好 4. 淬透性高 5. 耐磨性和抗疲劳性能好 6. 具有耐蚀性和一定的耐热性 三、 注射模材料的种类与选用 可用作注射模具的钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢 、合金工具钢和不锈钢等。 3. 合金结构钢 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：属于时效硬化钢。调质后硬度为30 HRC左右，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度可达38～42 HRC。可用于有镜面要求的精密塑料模成型零件。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42-53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。 * * 4.11 注射模温度调节系统设计 一、温度调节的必要性 温度调节系统：加热系统和冷却系统。 模具的温度对塑件的质量和生产效率有直接影响。 塑件质量：变形、尺寸精度、力学性能 、表面质量 生产效率：模具的冷却时间约占整个注射循环周期的 2/3， 缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产率的 关键。 当所需传递的热量不变的情况下，可通过三个途径来缩短冷却时间： 提高传热膜系数 提高模具与冷却介质的温度差 增大冷却介质的传热面积 f :与冷却介质温度有关的物理系数 二、冷却系统的设计原则 动模、定模要分别冷却，保持冷却平衡 浇口附近与壁厚处加强冷却 冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，冷却越均匀。 冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。 水孔排列与型腔相吻合 应降低进水与出水的温差，使模具的温度分布均匀，一般温差不大于5oC。 六、加热系统设计 一般情况下，对热固性塑料成型模具需要设计加热系统，对于热塑性塑料注射成型时在以下四种情况也需要加热。 ? 要求模具温度在80℃以上的塑料成型 ? 大型模具的预热 ? 模具有需要加热的局部区域，如远离浇口的型腔 ? 热流道模具的局部（浇注系统部分）加热 1. 模具的加热方式 介质加热 利用冷却水道通入热水、热油、热空气及蒸汽等介质进行模具加热。 (2) 电阻加热 利用电热棒或电热圈作为加热元件进行加热 2. 电阻加热的常用元件 电热棒 一般装在通用电热板内，通常用于用热固性塑料模具的加热。 电热圈 加热模具所需的电功率(P)可按模具的质量(m)近似计算： P=qm q—每千克模具维持成型温度所需的电功率，可查表获得 根据加热板的尺寸确定电热棒的数量，进而计算每个电热棒的功率，设电热棒采用并联接法，则 P每=P/n 根据P每查表即可查得电热棒尺寸。 电阻加热的计算 根据模具工作的实际需要计算出所需的电功率，并选用电热元件或设计电阻丝规格。 1.碳素结构钢 可用来制造形状较简单，精度要求不高的模具成型零部件，但其使用寿命较低，抛光性不好。 45钢可以通过调质处理来改善其性能，制造包括成型零部件在内各种模具零件。 2. 碳素工具钢 T8、T10，可以在塑件尺寸不大、形状简单但生产批量较大的场合下用作模具的成型零部件。 也可用来制造导柱、导套、斜导柱、滑块、推杆、拉料杆等模具零件。 20Cr、40Cr经过渗碳淬火或调质处理后，可用来制造各种成型零部件。 4. 合金工具钢 低合金工具钢， CrWMn、9CrWMn，淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢和结构钢好，可用于制造形状复杂、精度较高的凹凸模等成型零部件。 高合金工具钢， Cr12、Cr2MoV，有高的强度、硬度、淬透性、耐磨性，热处理变形小，使用范围与低合金工具钢相似，但寿命更长。 5）新型模具钢种