制造系统讲座(第二章)材料.ppt

Manufacturing System 制造系统 博 士 副教授 第二章 制造系统设计与运行 主要内容 2.1 制造系统的分析方法 2.2 制造系统布局设计 2.3 流水线的工序平衡设计（*） 2.4 制造系统中的产品设计与新产品开发方法 2.5 车间层控制与调度（*） 2.6 柔性制造系统的调度与控制（*） 2.1 制造系统的分析方法 分类：分析法和仿真法 分析的方法原理：建立可控变量和系统目标之间的关系，在系统目标确定后，就可对可控变量进行优化 确定性模型和随机性模型 仿真的方法：通过给顶系统的参数，工作负荷和操作策略，仿真系统按时间从初始状态一步步推断事件的发生，经过一段时间后，总结统计规律，从而获得该系统的性能。 能分析较复杂的制造系统，无法从系统性能要求出发反推出系统优化参数。 2.1 制造系统的分析方法 规划论方法 在一组特定的条件下，优化目标函数，通过求解获得可控决策变量的理论称为规划论。 目标函数：f(x1,x2,…,xn)=最大或最小 约束： g1 (x1,x2,…,xn) b1 g2 (x1,x2,…,xn) b2 … gm (x1,x2,…,xn) bm 2.1 制造系统的分析方法 规划论方法 线性规划：所有函数为线性函数。 案例：混合生产最大收益问题 2.1 制造系统的分析方法 规划论方法 线性规划：所有函数为线性函数。 整数规划：规划中的变量限制为整数 动态规划：解决多阶段决策过程最优化的一种方法 2.1 制造系统的分析方法 排队论方法 研究排队系统中的规律。三个组成部分： 输入过程（输入时间间隔）、排队规则（先进先出、后进先出、随机顺序、优先级、其它顺序）和服务台（服务时间、服务台数量、系统容量） 2.1 制造系统的分析方法 启发式搜索方法 用于各种分析和仿真问题的解算 搜索方法： 深度优先 宽度优先 启发式搜索--Greedy 2.1 制造系统的分析方法 仿真方法 用计算机软件来仿真制造系统的运行 输入：决策变量、工作负荷和运行规则 输出：统计性能参数 2.2 制造系统设计 制造系统设计的四类问题 资源需求问题： 资源布局问题 物流问题 缓存容量问题 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 图法 输入数据和对生产活动的作用及其关系的理解，进行材料流分析（来-去图）和活动关系分析（活动关系图），形成一个关系图 根据每个生产活动所需要的面积决定每个活动的面积，用实际的面积来代替关系图中的节点，形成空间关系图 根据实际可用的面积作出几种布局方案，进行评价、择优 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 图法 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 图法 案例：厂区平面布置问题 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 图法 案例：一、厂区平面布置问题 二、车间设备布置：n个不同的零件在m台不同的设备上加工，设备成直列式布置。目标：使零件总的移动距离最小 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 定量分析法 单台设备布局问题 问题：在已有的车间中已有一组设备Pi(ai,bi)，现在需要增加一台新设备X(x,y)，假定新设备和旧设备之间的运输成本与两者之间的距离成正比，比例系数为wi。 问题是，新设备应该放在哪里使得运输成本最小？ 数学模型：min f(X)= 2.2 制造系统设计 生产系统布局设计 定量分析法 多台设备布局问题 问题：n个设备分配到n个地方，两个设备之间的流量或权重为wij，两者之间的距离为dij。 问题是，怎样安排设备使总流量最小？ 2.4 制造系统产品设计与新产品开发方法 产品是制造系统的重要组成部分，因此新产品你开发属制造系统设计的一个重要内容 优化设计 并行设计 绿色设计 2.4 制造系统产品设计与新产品开发方法 优化设计 设计变量的决策问题 数学规划方法 面向工程优化方法：解决传统数学规划方法不能解决的工程优化问题 准则优化方法 神经网络优化方法 进化论方法 人工智能方法 广义优化方法：优化对象高度综合、优化目标向全性能和全过程扩展为优化模型 2.4 制造系统产品设计与新产品开发方法 并行设计：将并行工程的哲理运用于产品设计开发活动中的新型设计方式 2.4 制造系统产品设计与新产品开发方法 并行设计 站在产品设计、制造全过程的高度，打破传统的组织结构带来的部门分割封闭的观念，强调参与者集团群协同工作的效应，重构产品开发过程并运用先进的设计方法学，在产品设计的早期阶段就考虑到其后期发展的所有因素，以提高产品设计、制