质量工程学第七章质量功能展开与可靠性设计材料.ppt

第一节 质量功能展开(QFD) 主要内容： 质量功能展开QFD（ Quality Function Deployment ） 的基本原理； 质量屋（HOQ）的构成。 QFD实例 一、质量功能展开概述 1、QFD的概念：质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。 2、产生：QFD于60年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 实例： QFD起源于日本三菱重工，为了保证建造复杂货轮的每一个步骤都适合客户的具体要求。1966，赤尾洋二教授提出了QFD设计理论方法。丰田公司于70年代采用QFD后，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。 3、应用领域及公司：可适于各行业应用。 福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、 惠普公司、麦道公司、 施乐公司、电报电话公司等都相继采用了QFD。 二、QFD的原理 1、 QFD过程原理 目前尚没有统一的QFD定义。但对QFD的一些认识是共同的。质量功能展开过程由产品规划、零件展开、过程方案和生产计划四个阶段组成。这四个阶段是一个并行过程，通过这些过程，顾客需求被逐步展开成为设计要求、零件特性、制造作业和生产要求。 质量功能展开主要采用质量屋（于House of Quality,HOQ）的基本结构。利用质量屋将顾客需求逐层展开，确定提高顾客满意度的关键质量特性，确定影响关键质量特性的关键零部件，确定影响关键零部件的关键工艺过程，确定关键工艺的关键生产要求与保证手段 2、系统的质量功能配置过程及其特点 　由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。 产品规划阶段：来自市场顾客的原始需求,由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求； 零件展开阶段：工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求； 工艺计划阶段：零部件特征要求由过程方案阶段质量屋转换成对制造工艺的要求； 生产计划阶段：制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求。 市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程 3、质量屋的结构 ①顾客需求质量；通过市场调研得到的顾客直接的质量要求，顾客质量要求应分层，并确定权重； ② 质量特性：产品具体的工程质量特性； ③关系矩阵：用于表示顾客质量要求与工程技术人员提出质量特性之间的相互关系程度； ④ 相关矩阵：用于表示质量特性之间的相互关系程度； ⑤质量策划/计划质量：对于顾客质量要求，比较本企业与其他竞争企业的竞争能力，从而调整顾客要求为计划质量。 ⑥设计质量：对于质量特性，比较本企业与其他竞争企业的竞争能力，规定设计质量目标。 三、QFD在减速箱研制过程中的应用 减速箱是机械传动中很常用的一种装置，它的质量可以影响到整个设备的工作情况。下面以减速箱为例，说明QFD在其设计质量控制中的应用。 经过调查、分析和整理后的减速箱顾客需求 2、零件规划 零件规划矩阵仅包括了矩阵的几个基本组成部分，即技术需求、关键零件特性、关系矩阵和关键零件特性目标值。 零件规划矩阵的开发过程同产品规划矩阵基本相同。值得注意的是：由于QFD的分解过程同产品设计的相关过程是并行交叉进行的，关键零件特性只有在产品设计方案确定之后才能确定。因此，在进行零件规划之前先应选择能满足顾客需求的产品最佳设计方案。 3、工艺规划矩阵 工艺规划矩阵的开发步骤同零件规划矩阵也是基本类似，从零件规划矩阵是选择的关键零件特性被配置到工艺规划矩阵中，成为工艺规划矩阵的输入。 工艺规划矩阵包含以下两个条件的工艺特性： (1)它们是关键工艺过程中的一些工艺特性； (2)它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特性而设置的。 但在实际应用时，当企业在进行工艺规划时，它们可能希望对整个工艺进行研究，而不局限于上述范围。 4、质量控制规划 从目前的国外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。 出现这种状况其实也是正常的，由于企业生产产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其它各种因素的影响，其质量控制方法和体系也就大不一样。 质量控制规划矩阵样表 实际上，QFD的矩阵构造与分解方式可以是多种多样的。因此，与其说QFD是一种方法，倒不如说它是一种思想，是一种在产品开发过程中，将用户的呼声转换为质量特性、产品构型、设计参数和技术特