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产品成本控制 —问题及对策方案 产品成本控制的问题及对策方案 摘要：当前，企业整个财务管理的目标就是企业价值的最大化，我们应该从对成本的有效控制来入手。成本控制是企业管理的重要环节，企业必须对成本控制工作加以足够重视，不断完善管理制度，分析产品成本控制存在的问题，提出产品成本控制策略。 关键词：成本控制、问题、制造费用、策略 直接材料 直接人工 产品项目成本是指以产品项目作为成本核算对象的制造产品过程中的各项耗费，是产品项目的质量，工期，消耗和安全等各项指标的综合反映，是项目管理的核心。产品项目的成本就是在项目成本形成过程中，对完成成本项目的各种耗费进行监督限制和调节，采取措施和手段纠正将要发生的和发生的偏差，实现成本计划，以最少的投入得到必要的产出，是项目获得最佳经济效益。 实现成本控制是企业发展的要求，也是完成利润上交指标。以及资源市场和职工待遇的改善，制造费用等要素实现更多的价值来满足要求。 产品成本控制是企业成本管理的中心环节，也是企业管理的重要组成部分。产品控制是否有效，最终影响到企业运营及其赢利水平。因此如何加强产品成本控制管理，提高产品成本控制水平，加强企业核心竞争力，是获取利润最大化的有效途径。 企业产品成本控制中存在的问题 对成本的习性和成本动因的认识过于简单，传统的成本核算系统根据和产量的关系把成本分为固定成本和变动成本。 缺乏全面性，只注重生产阶段的成本控制。成本控制是一个全过程的控制，既要贯在企业生产销售的全过程。不只是体现在生产过程中的控制。产品从设计，研发，投入生产到最后的销售及销后的整个过程中的各个步骤都涉及到成本，很多企业的设计，研发和销售步骤的投入甚至远远超出生产过程的收入。 没有建立高效的人工成本控制系统。首先，表现在缺少专门的人力资源总监，对企业的人力资源进行综合调度和合理应用。其次，在薪酬的制度上不合理，大多数企业仍旧实行固定工资制，在薪酬分配方面存在明显的平均化现象，更存在分配不公的部门报酬，以及不够明确的权责利关系。这些都使的员工不能主动工作，影响工作效率的提高。另外，全面绩效的考核制度尚未建立和健全，考评制度化较主管和随意，不能实行全面的绩效管理。最后，激励机制，不能有效激励职工高效工作。 产品成本信息失真。在现代企业所面临的制造环境下人工成本不断下降，制造费用不断上升，如果仍旧用直接人工等以数量为基础的成本动因来分配制造费用必然造成产品成本的严重扭曲。 仅重视单项作业的成本分析，忽视从各作业之间的联系来考察成本。从企业整日的高度看，联系是企业销售成本强有力的潜在来源。但很多企业认识到影响产品总成本的所有因素。如采购，生产与销售的联系将直接影响企业库存成本的增减；研发活动的投入则需要平衡考虑未来的收益与当期费用的联系。“一刀切”单纯的消减成本而不考虑对收益的影响。特别是对总体收益的影响，是我国企业控制产品成本的最大误区。 成本控制不仅涉及在整个管理水平，而且涉及经济活动的许多方面。企业必须是强化，成本管理职能，采取各种有效措施控制成本，不断地推动整个企业管理水平的提高，把企业盈利空间更大的优秀企业。企业生产规模的不断扩大，产量的不断上升，企业内部的生产规模越来越不能满足需求。 二，成本控制中的制造费用 制造费用是产品成本的重要组成部分。在传统的成本计算法下，对制造费用一般都以人工工时或直接材料为基础进行分配的。这种做法在制造费用较少且在总成本中所占比重较小、对成本管理要求不同的情况下是可行的。然而，随着高新技术的发展，生产自动化的程度日益加深，对机器人、特殊机器设备以及计算机控制程序的使用不断增加，间接费用在产品成本中的比重急剧增加。仅人我国目前对制造费用项目规定的内容看，如果只采用一个标准分配制造费用，将无法客观地反映费用与成本的因果关系，必然导致成本信息的失真，从而不能满足管理上决策的需要。因此，改进制造费用分配基础改进传统成本计算系统最重要的课题。为此中西方企业都不同程度地采取了一定的改革措施，下面分别加以介绍，并对中西方的做法加以比较。生产费用和产品成本是一对既有区别又有联系的概念。首先，产品成本是对象化的生产费用，产品成本是相对于一定的产品而言所发生的费用，它是按照品种等成本计算对象对当期发生的生产费用进行归集所形成的。制造业生产费用发生的过程，同时也是产品成本形成的过程。其次，生产费用指某一期间为进行产品生产而发生的费用，并与一定的期间相联系；产品成本指为生产一种或几种产品而消耗的生产费用，它与一定种类和数量的产品相联系。