01块施工方案.docVIP

0#～～m，梁高m～ m，采用支架现浇法施工。现浇梁段的施工序为：(搭设架((安设支座(铺设底模及侧模(绑扎底板钢筋及预应力管道(绑扎腹板钢筋及预应力管道(支立内模板(绑扎顶板钢筋及预应力管道(浇筑砼(养生。 一、0#、1#块施工 1、测量放线：根据梁体自重、支架模板重量及型钢的受力弯矩，计算出砼方桩横向、纵向间距。然后在承台上根据计算出的间距弹出墨线，墨线的交点即是砼方桩的位置。（见0#～拼装支架：cm方木，在方木上搭设碗扣支架，支架每2.0米加一道剪刀撑，并在支架周边拉通与墩身箍紧，以确保支架体系的稳定。支架的高度用顶托和底托进行调整，支架调整好以后在顶托上纵向铺设10X15cm方木，横向铺设10X10cm方木，方木上满铺4㎝～支架预压→60％→110％，每级荷载加完后，进行一次沉降观测，。mm）根据预压后的测试结果，算出支架变形值，确定预拱值，据以调整底板标高。模板m，外模采用挂篮外侧模（挂篮模板长4.5m），中间位置1.0m采用自做模板。挂篮模板面板采用6mm钢板，外用小型钢加强，自做模板面板采用厚12㎜竹胶板或18㎜木胶板铺设而成，外用方木、型钢作背带，模板接缝用原子灰固化剂灰补以防止漏浆； 内模及横隔板模板采用拼制，倒角部分做木模与之配合。m设置一道，腹板处上下共设置三排。 顶板模板支架支撑在底模板上。在箱梁端头模板上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。顶板部分需将预应力束波纹管伸出模板。为使端模支立方便，拟采用重量较轻的竹胶合板做面板，背面用方木加强。 钢筋.1钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。 6.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。 6.3钢筋在场内按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放，存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。 6.4钢筋施工流程: 底板钢筋、腹板钢筋→纵向钢束入模定位→竖向冷拉预应力粗钢筋定位→立内模→顶板下层钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、预埋筋。 6.5严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。 6.6绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±10mm，箍筋、横向水平钢筋为（0，-20mm）。钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。 6.7钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。 6.8 波纹管定位准确，牢固，必要时适当加密波纹管定位筋。为防止波纹管变形、漏浆，浇筑砼前应设置内衬管。 7、混凝土 7.1砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。 7.2砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，砼拖式泵进行浇筑，浇筑时下料高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。浇筑腹板混凝土时，为防止箱梁内倒角处发生混凝土的翻涌，应适当放慢浇筑速度和提高振捣的质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不漏振，不过振。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合，质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 7.3砼坍落度控制在18～22cm，每层入模厚度30cm。 7.4两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。 7.5混凝土的振捣采用插入式振捣棒，其规格有Φ50mm和Φ30mm。底板、顶板钢筋较少处用Φ50MM棒振捣。腹板厚度较小且内外两侧均有模板、横隔板钢筋较密在Φ50MM振捣棒不易振捣时，可采用Φ30MM棒进行振捣。 7.6锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，随下料随振捣，有专人负责。 7.7严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。 7.8砼浇筑应注意检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。 7.9梁体浇筑时应严格控制顶面标高，振捣密实后，表面应及时进行多次抹压，确保桥面无裂纹、平整。 8、养生 混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后应立即覆盖薄膜，上盖覆盖物，砼终凝后，去掉薄膜加土工布，洒水养生。 一般情况下混凝土洒水养护七天以上。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖土工布再洒水养护，从而可以长时间保湿。 9、预应力施工 9.1钢绞线应符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师认可的试验单位做钢绞线的最大荷载、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。 9.2钢绞线开盘：钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。 9.3下料：下料应精确计算，钢绞线用砂轮切割机切割。 扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。 9.4