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新钢第二炼铁厂提高内控合格率生产实践 袁晓阳 曾庆球 李新民 (新钢公司第二炼铁厂) 摘 要：随着不断改善原燃料质量和改进高护操作，新钢第二炼铁厂内控合格率由2008年的65．38％，提高到2009年l～4月份的90．41％。 关键词：高炉 内控合格率 提高 1 概 述 新钢第二炼铁厂现有三座1050m3高炉，2009年4月1日原第一炼铁厂三座360m3高炉划入，本文主要论述三座1050m3高炉内控合格率生产实践。所谓生铁内控合格率是指：0．3％≤[Si]茎0．7％，[S]10．035％，生铁内控合格率作为衡量高炉的一项重要操作和质量指标，它的提高，有利于炼铁增产降耗，更有利于延长炼钢转炉炉龄，缩短炼钢时间，降低消耗，给炼铁工序和炼钢工序均能带来显著的经济效益。根据测算，生铁含硅盆每降低。0．1%两道工序的年经济效益约为100万元，新钢由于工序不平衡，矿种多，变料频繁，原料成分不稳定，生铁内控合格率偏低，一直在50％～70％左右徘徊，2008年12月份以来，随着一些相关设施的配套完善、原燃料质量的改善和高炉操作技术的改进，高炉各项经济指标逐步提高，其中生铁内控合格率取得了长足进步(见表1) 2影响内控合格率的原因分析 2．1生铁含[S]量的影响因素 生铁含[S]的影响因素主要有矿石和燃料的消耗量及含硫量、渣铁比及渣铁间硫的分配系数、高炉内硫的挥发量。据此，可列出生产单位生铁硫的平衡方程： ES=Q(S)％＋1000[S]％+S x 式中ES——入炉硫负荷，kg／t铁，主要与原燃料质量有关。 Q一——渣铁比，kg／t铁，主要与原燃料质量有关。 (S)——炉渣含硫量，％ [S]——生铁含硫量，％ S挥－高炉中挥发硫量，kg／t铁。冶炼炼钢生铁时一般为硫负荷的5％～10％。 2．2 生铁含[Si]量的影响因素 生铁含[Si]量受原燃料质量的波动、休风率的高低、高炉操作者的操作水平、操作炉型的稳定程度等因素影响。 3提高内控合格率的措施分析 3．1降低入炉硫负荷 2008年5月～2009年4月我厂入炉硫负荷(见表2) 从上表可以看出：内控合格率基本上同入炉硫负荷成正比例关系，2009年4月硫负荷有所上升，造成2009年4月内控合格率下降至83．09％。 3．2加强过筛，降低入炉粉末 为了降低入炉粉末，我厂在料场安装了球团矿、块矿在线过筛装置，减轻了槽下过筛的压力，同时有效减少入炉粉末。对槽下过筛除了对振动筛进行改造外，在下料口安装了挡板，有效降低下料流速，增加过筛效率，筛分效果(见表3) 通过上表可以看出，通过过筛后入炉粉末率由过筛前的6～9％，下降到过筛后的2～5％。准粉末率由过筛前的40％左右下降到过筛后的25％左右。大大降低入炉粉末量，有效改善料柱透气性，维持了炉况顺行。 3．3改善焦炭质量，提高焦炭冷强度和热态性能 通过加强进厂煤质量管理，改进炼焦配煤和炼焦操作，焦炭质量有了明显改善(具体见表4) 3．4提高工长操作水平，改进高炉操作 3．4．1加强工长岗位技能培训，实行尾数淘汰制 我厂每年举办二期高炉工长岗位技能培训，同时举办两次岗位技能大赛，对每次比赛前10名的选手，给予200～3000元金额不等的奖励，后三位的选手实行尾数淘汰。由于引进竞争机制，大大地提高工长学习新技术、新工艺、新设备的积极性和紧迫感。 3．4．2精细操作，降低硅标准偏差 在高炉值班室积极推行《高炉标准化操作考核细则》，做到早动、少动、稳定炉温、碱度，降低标准偏差由2008年的0．1789，0降至2009年l～4月份的0．131％。 3．4．3切实加强各高炉之间的交流 每月由技术科牵头，主管技术厂长参与召开一次炉况分析会，针对上月的炉况进行分析总结，交流经验，讨论下月的操作方针。 3．4．4改造喷吹设备，提高喷吹的均匀性 节能降耗是高炉操作的基本目标，我厂基本上是大喷吹全送风温操作，把喷吹作为调剂炉温的一项重要手段，喷吹的均匀性的好坏，直接影响炉温的波动。如何减少这种波动，除了提高员工的操作水平和责任心之外，还有就是设备的运转是否正常。为此我厂先后对三台磨机喷吹罐下方的硫化装置进行了改造，有效提高了喷吹的均匀性。 3．4．5规范高炉作业 针对原燃料质量波动频繁的情况，我厂制定了《原燃料质量波动应急预案》，规范了原燃料质量波动时的高炉操作和应急处理。 3．5喷涂造衬，维持稳定的操作炉型 我厂8号高炉、7号高炉分别与2003年5月、2004年9月投产，随着炉龄的增加，高炉的砖衬都受到一定的侵蚀，操作内型发生了变化，炉况顺行度收到不同程度的影响，为了维持稳定的操作炉型，我厂于2008年8月底，9月初先后对8号高炉、7号高炉