08-9生产质量分析总结.docVIP

棒材车间2008年9月份生产质量分析总结 一．生产概况： 9月份,棒材生产线继续受钢材市场疲软的影响,导致棒材轧机压产停产7天零2个班。实际生产时间只有22天左右.在生产过程中受旬修510分钟；设备机械故障280分钟；电器故障140分钟; 1次烧机架轴承60分钟;6架断辊80分钟等诸多因素的影响，在小规格切分螺纹钢多,圆钢品种多,批量少,换辊频繁,调整难度大,车间职工抓隹有效的生产时间,力争多轧钢,9月9日,热轧L12×3三切分螺纹钢时,当日的日产量已突破1670吨,创最新日产水平.9月份实际热轧量达到34507吨；车间实际入库量34775吨。厂部交库量只有32596吨。 二．车间各项指标完成情况： 班 别 1 2 3 4 合计 同上月相比 热轧量t 8373 9250 8617 8285 34507 入库量t 8381 9236 8784 8375 34775 综合成材率％ 96.18％ 96.54％ 97.12％ 97.05％ 96.97% 圆钢成材率％ 96.66% 97.38% 97.90% 96.225 96.92% 切分成材率％ 95.62％ 95.85% 95．31％ 94.96% 95.36％ 单线成材率％ 97.73％ 96.97％ 97％ 96.42％ 97．15％ 轧废支数／重量t 215／ 检验废品 圆钢协议品 0 0 0 0 0 上月 吨钢废品（Kg／吨） 4.29 7.03 5.02 5.54 5.49 综合合格率％ 99.57% 99.30% 99.50% 99.45% 99.45% L12、L14、L16三个切分螺纹钢质量分析： 1.9月份生产了3个切分螺纹钢品种14645吨，占月生产量的42.44％。其中：L12×3三切分螺纹钢轧了7978吨；L14×2三切分螺纹钢轧了4916吨； L16×2三切分螺纹钢轧了1752吨； 2. 从两次轧制L12×3三切分螺纹钢来看,第一次轧制比较正常, 平均班产达到548吨,最高班产达到1670吨;但是,第二次轧制情况来看,轧制不够正常,平均班产量只有420吨,主要原因是更换13-18机架进出导卫频繁,高达15次之多,影响了班产量的提高. 3.轧制L14、L16二切分螺纹钢比较正常,平均班产量600多吨,L16螺纹钢本次轧得最好最顺的一次,中间轧废都只有4条. 4.虽然三个切分品种轧比较正常,但是不少,中间轧废144条,重量达190吨(其中：L12轧废109条;L14轧废31条;L16轧废4条). 9月份，因中间轧轧废、三根钢下冷床后参差不齐、切头切尾多,所以,L12×3三切分螺纹钢成材率只达到了95.36%,比上月有点提高; 四．L20-L28单线螺纹钢质量分析： 1. 9月份,单线螺纹钢只生产了三个品种10198吨，占月生产量的20.67％。（其中： L20螺纹钢3676吨；L25螺纹钢4624吨；L28螺纹钢1898吨；）。 2.9月份,单线螺纹钢品种轧制正常，平均班产量达到600吨以上,虽然, 单线螺纹钢品种轧制比较正常,但是,L20、L25螺纹钢产生折叠废品39吨(L20螺11吨;L25螺28吨). 五.圆钢品种质量分析： 1.9月份,生产了Y16-Y40圆钢12个品种, 生产入库量为9704吨,占月生产量的36%。 其中：Y16圆钢1485吨； Y30圆钢677吨； Y18圆钢407吨； Y32圆钢677吨； 　　 Y20圆钢299吨； Y35圆钢696吨； Y22圆钢580吨； Y36圆钢 286吨； Y25圆钢1262吨； Y38圆钢875吨； Y28圆钢1282吨； Y40圆钢1178吨； 2.9月份,从圆钢生产来看，在圆钢品种规格多，批量小，换辊频繁，调整难度大， 虽然,轧制比较顺,但是,因冷床下钢辊道辊子缺块有尖角,导致Y16-Y25圆钢200多吨表面凹坑缺陷的产生,查找处理工作缓慢，严重影响的圆钢生产。本月热轧二班在轧制Y22圆钢时,因导轮断,未及时处理,导致表面严重缺陷,砂磨量达48吨。 六.9月份生产中存在的问题： 1. 18架1次烧机架轴承，拆装辊时间达60多分钟；6架断辊80分钟; 2. 在轧制L12×3三切分和二切分螺纹钢时，因进、出导卫紧固,调整不良等,导致中间轧废高达109条; 3设备旬修、机械故障,影响时间790分钟;电器故障140分钟; 4.冷床下钢辊道辊子缺块有尖角,导致Y16-Y25圆钢200多吨表面凹坑缺陷; 5．对上线机架的检查工作还存在许多不足。上线后出现许多问题，导致生产不顺。 10月份要抓的工作： 1．针对烧机架问题，车间重点加强对轴承装配质量控制，加强轴承干油润滑