1.4529及其焊接工艺.docVIP

钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺 ??? 为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。 ??? 热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：??? 电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100] ??? 层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。 手工电弧焊(SMAW,MMA)??? 使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。需避免焊接时更多的空气，气流的进入。用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。不能使用碳钢刷。??? 保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里，如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。 常规手工电弧焊工艺设置 焊条直径(毫米) 直流反接,电流(A) 电压（V） 2.4 40~70 24 3.2 60~95 25 4 90~135 26 熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）?? ? 通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。通常针对脉冲或短路电弧焊，使用氩气加25%的氦气保护气。不要添加氧气，二氧化碳或氮气进保护气。射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。 焊条直径(毫米) 直流反接,电流(A) 电压（V） 1 180~220 28~34 1.2 200~260 28~34 ?? 当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。 埋弧焊（SAW）??? 埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。必须保证焊剂干燥.在350摄氏度时保温2小时，可以除掉受潮焊条的水气。常规埋弧焊工艺设置 焊条直径(毫米) 直流反接,电流(A) 电压（V） 焊丝干伸长(毫米) /分钟) 焊接速度(厘米/分钟) 1.2 150-225 25~28 12 20~30 1.6 225~300 25~28 20 20~30 2.4 275~350 25~28 25 20~30 药芯焊丝电弧焊（FCAW）?????使用ENiCrMo3T-1焊丝，75%氩气-25%CO2做保护气。采用直进焊道，焊接时轻微摆动，避免焊渣在焊道边角的聚积。常规药芯焊丝电弧焊接工艺设置 焊条直径(毫米) 送丝速度厘米/分 直流反接,电流(A) 电压(V) 焊丝干伸长(毫米) 1.2 700~900 150~210 26~31 12 钨极氩弧焊（GTAW/TIG）采用直进焊道.使用2%的铈钨电极（AWS EWTh-2），直流正为了更好的控制电弧，电极打磨成30-60度坡角，顶部留平。选8号尺寸喷嘴。保护气，吹扫气一般使用100%氩气。常规钨极氩弧焊焊接参数 常规钨极氩弧焊焊接参数2%铈钨电极,直径(毫米) 直流正接,电流(A) 电压(V) 1 25~80 10~14 1.6 50~145 12~16 2.4 135~235 12~16 当焊接薄板时,在氩气保护气中加3-5%氮气。6钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺??? 为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。 ??? 热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：??? 电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100] ??? 层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。 手工电弧焊(SMAW,MMA)??? 使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两