工程力学第十二章讲述.pptVIP

第12章动载荷与交变应力 12.1 动载荷与动应力的概念 所谓静载荷，是指由零缓慢增加到某一定值以后保持不变或变动很小的载荷。 如果构件内各点有加速度，或载荷随时间有显著变化，则称为动载荷。 计算构件在动载荷作用下的强度、刚度问题，称为动荷问题。 12.2 构件作匀加速直线运动时的 动应力计算和强度条件 动应力计算公式 σd是动应力，σj是静应力，Kd动荷系数 由上式可知，动应力σd是静应力σj与动荷系数Kd的乘积。因此，动荷应力的计算归结为动荷系数的计算。在简单情况下，动荷系数可通过计算求得；在复杂情况下，则需用实验确定。 动应力作用下的强度条件： 在动应力作用下的强度条件为 或 式中，[σ]为静载荷作用下的许用应力。 12.3 构件作匀速转动时的 动应力计算和强度条件 当构件具有加速度时，运用动静法，在构件上加上惯性力，可按静载荷问题的方法求解。 12.4 交变应力和疲劳破坏 12.4.1 交变应力的概念 构件中随时间作周期性变化的应力，称为交变应力。 12.4.1.1 交变应力循环特性及其类型 由最小(或最大)应力变化到最大(或最小)应力，又变回到最小(或最大)应力的过程，应力重复一次，称为一个应力循环。 重复变化的次数称为循环次数。 最大应力与最小应力的平均值，称为平均应力。用符号σm表示，即 最大应力与最小应力之差的一半，称为应力幅，用符号σa表示，即 最小应力与最大应力的比值，可以表明应力的变化情况，称为应力循环特性。用符号r表示，即 两种常见的交变应力 1．对称循环 应力循环中最大应力和最小应力的数值相等、符号相反的交变应力，称为对称循环的交变应力，其循环特征为 2．脉动循环 应力循环中最小应力为零的情况，称为脉动循环的交变应力，其循环特征为 12.4.1.2 材料在交变应力下的破坏特点与原因 金属在交变应力作用下的破坏，一般并不是由于金属疲劳而引起的，但习惯上仍称为疲劳破坏。疲劳破坏与静荷破坏有很大不同，其特点是： (1)破坏时的最大应力值远小于静荷时的强度极限或屈服极限； (2)金属疲劳破坏时，其断口处明显地分为两个区域，光滑区域和粗糙区域。 金属疲劳破坏的原因，目前一般的解释是：当构件内交变应力的值超过一定限度后，在应力最大的部位，材料薄弱处逐渐产生微细裂纹，随着应力循环次数的增加，一方面裂纹逐渐扩展，另一方面裂纹经过多次的张开和压缩，就产生类似研磨作用，形成断口处的光滑区域。由于裂纹的不断扩展，构件的有效面积也逐渐减小，应力随之增大，并处于三向拉力状态，塑性变形不易发生。当有效面积被削弱到一定程度时，在偶然的冲击或振动下，构件便产生突然的脆性断裂，这便是断口处的粗糙区域。 12.4.2 材料的持久极限及其测定 由于构件的疲劳破坏与静荷破坏有本质上的不同，因此，静载荷作用下的一些强度指标(如屈服极限或强度极限) ，不能作为疲劳计算的依据。为此需要通过实验测定材料在交变应力作用下的强度指标。 试件如果经过107次应力循环还不发生破坏，再继续下去也不会发生疲劳破坏，所以把N0=107作为实验基数。材料在交变应力作用下，能承受无限多次应力循环还不发生破坏的最大应力，称为材料的疲劳极限。 12.4.3 影响疲劳极限的主要因素 12.4.3.1 构件外形的影响 12.4.3.2 构件尺寸的影响 12.4.3.3 构件表面质量的影响 12.4.4 提高构件疲劳极限的措施 12.4.4.1 合理设计构件外形 12.4.4.2 提高构件表面的加工质量 12.4.4.3 提高构件表面的强度 12.4.5 对称循环下构件的疲劳强度条件 对称循环下弯曲或拉、压疲劳强度条件的表达式为 * * *