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3 格子砖的选择 格子砖的选择对热风炉工作有相当大的关系。例如：蓄热室工作的好坏和转热效率如何。与格孔大小、形状、砖量等有很大关系。对格子砖选择很重要。对格子砖的要求是： 1)单位体积格子砖具有最大的受热面积、 2)有何受热面积相适应的砖量来储热，以保证一定的范围内，不引起过大的风温降落。 3)尽可能地引起气流扰动，保持较高的流速，以提高对流传热、速度。 4)有足够的建筑稳定性。 5)便于加工制造、安装、维护成本低。 格子砖的主要特性指数参见标3-1. S ? V=1-? ds σ m 加热面积 通道面积 填充系数 水力学直径 当量厚度 格子砖质量 （1）1m3格子砖的受热面积S（㎡/m3）。对方孔格子砖可按下式计算： S=4b/（b+δ）2 式中 b——格孔边长，m； δ——格子砖厚度，m。 希望格子砖的受热面积大些，因为它是热交换的基本条件，同样体积的格子砖，受热面积大则风温和热效率高，一般板格子砖的受热面积小，穿孔格子砖的受热面积大。 （2）有效通道截面积?。对方孔格子砖可按下式计算： Φ=b2/（b+δ）2 由于热风炉中对流传热方式占比重较大，?值小可提高流速，从而提高传热效率。但?值过小会导致气流阻力损失的增加，消耗较多的能量。一般?值在0.28~0.46之间。 （3）1m3格子砖中耐火砖的体积或称填充系数V。 V=1- ? 它表示格子砖的蓄热能力，同样送风周期，填充系数大的砖型，由于蓄热能量多，风温降小，能维持较高的风温水平。一般要综合考虑V和? 两个指标，不要追求其中一个指标而影响另一个指标。 （4）当量厚度σ。格子砖当量厚度可以用下式表示： σ=V/（S/2）=2V/S=2（1- ?）/S 如果格子砖是一块平板，两面受热，则当量厚度就是实际高度，但实际上蓄热功当量室内格子砖是相互交错的，部分表面被挡住，不起作用，所以格子砖的当量厚度总是比实际厚度大，这说明当实际砖厚度一定时，当量厚度小则格子砖利用好。 如果格子砖是任意形态的，则1m3格子砖的受热面积和有效通道截面积表达式分别为： S=孔周长/（空面积+砖面积） Φ =通道面积/(通道面积+砖面积) 减小格孔可增大砖占有的面积，也就是增大了蓄热能力。格孔大小取决于燃烧的含尘量，如果含尘量大，格孔小就容易堵塞。随煤气进化水平的提高，格孔又减小的趋势。 上序格子砖特性指数是相互影响，以正方形格孔砖为例。在砖厚度不同时计算得出的热工特性和格孔大小的关系，减少格孔尺寸可以增加砖占的体积V=1- ? ，即增加了蓄热能力。当格孔尺寸大于砖厚时，减少格孔尺寸以增加热面积，即换热能力，当格孔尺寸等于砖厚时，加热面积最大，砖厚减薄可显著增加加热面积S，但却带来砖占的体积V=1- ? ，减少和通道面积?的增加。从热工角度来看，格孔小些，砖厚些，蓄热能力增强，而且易形成扰动，强化了换热过程，格孔小，通道面积?减小，可能使烟气和鼓风流速增高，增加了对流换热。但是格孔大小主要取决于燃烧所用煤气的净化程度，煤气含尘量多。格孔小了就容易堵塞，且不容易清灰。现代高炉的含尘量不断下降，格孔又逐渐减小的趋势。格孔尺寸与煤气含尘量关系如标3-2所示。 表3-2 格孔尺寸与煤气含尘之间的关系 煤气含尘量/mg/m3 10 30 30 流体直径/mm 45 60 ≮80 我国大型高炉格孔多采用50~60mm，中小型高炉多用80mm。格孔是比较合理的结构，它是在上下部格孔数相同的条件下，上部高温区采用较大格 孔与当量厚度，孔道平滑以利于高温下的辐射传染和多储存些高温热量。而下部低温区在条件许可的情况下，尽量能采用小格孔和薄的当量厚度，用增加波纹等修饰的方法增加涡流程度，以利于对流传热，但多段式砌筑麻烦，清灰困难。 我国常用五孔格子砖（50×50）的热工特性表3-3。 表3-3常用五孔格子砖的热工特性（50×50） 特性 数值 流体直径（ds） 51.79mm 格子砖厚（δ） 36mm 1m3砖格子加热面积 24.9m2 通道面子（φ） 0.322m2 砖占体积（1-φ） 0.677㎡ 1m3 砖重（㎏） 高铝砖 1762㎏/m3 粘土砖 1491㎏/m3 当量厚度（σ） 54.43㎜ 重量系数（m/s） 60.0㎏/㎡ 常用的格子砖基本上分两类，板状转和块状穿孔砖。 板状砖的每个孔由4块砖组成。为增加砖的表面积或使气流产生紊流提高对流传热能力，还有波纹转和切角豆点砖。切角豆点砖切角形成的水平通道还可使整个蓄热室断面气流分布均匀。板状转具有价格低的优