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热轧粗轧机组生产操作规程 目录 粗轧机组作业前检查及开车条件的确认 1 1．安全环保确认 1 2．电气状况确认 1 3．设备状况确认 1 4．原辅料供应状况确认 2 5．能源供应介质供应 2 6．地沟状况确认 2 轧制过程中调整工作 3 1. 开轧准备工作 3 2. 轧制过程中调整工作 3 粗轧机架轧辊换辊步骤 4 1.换辊前准备工作 4 2. 换辊前轧机准备工作 4 3.拆辊 4 4.装辊 4 5.换辊后辊缝调整 4 粗轧机架轧辊换辊步骤 5  大分类 热轧粗轧机组生产操作规程 文件编号 小分类 粗轧机组作业前检查及开车条件的确认 发布日期 编制 审核 批准 作业者 粗轧岗位操作工 工作要点 开机前操作工对各自岗位范围内各个项目进行点检及对生产准备情况进行检查。 使用及 保护工具 手电筒、对讲机、游标卡尺、千分尺、手套、盒尺、内卡尺、工作服等。 操 作 顺 序 特别注意事项 1．安全环保确认 (1)检查各操作点、设备是否有安全隐患。 (2)检查操作室、液压站的灭火系统。 (3)检查粗轧机组设备运转区域内相关人员是否撤离现场。 2．电气状况确认 (1) 单体试车完毕后，向准备启用的用电设备送电、送水。 (2) 检查高压除鳞水接近开关，限位开关等电传感器有无损坏。 (3) 检查电机电流表、电压表及在线各种仪表工作是否正常。 (4) 检查通信、报警、照明、闭路等设备是否正常。 3．设备状况确认 (1)与液压人员联系，确认液压工作压力是否到位。 (2)各电机、泵运行时有无杂音，异味及振动。 (3)检查传动辊道动作是否正常。 (4)检查两粗轧轧机的工作状况及辊面状况。 (5)保证升降台的运转状况良好。 (6)检查入口导位、出口导位、侧导板的开口度是否符合粗轧孔型要求，并检查导位板是否有螺丝松动或者开焊等现象，如发现及时紧固。 (7)保证溜钢板正常运转。 (8)与相关人员联系，确认高压除鳞水压力是否达到所需压力。 (9)润滑电机扒瓦器的螺丝和机帽子齿轮。 (10)检查供水管路的工作状态。（尤其在冬天）。 大分类 热轧粗轧机组生产操作规程 文件编号 小分类 粗轧机组作业前检查及开车条件的确认 发布日期 编制 审核 批准 作业者 粗轧岗位操作工 工作要点 开机前各操作工对各自岗位范围内各个项目进行点检，值班班长对全线各岗位生产准备情况进行检查。 使用及 保护工具 手电筒、对讲机、游标卡尺、千分尺、手套、盒尺、工作服等。 操 作 顺 序 特别注意事项 4．原辅料供应状况确认 (1)加热炉已经具备出钢条件。 (2)高压水除鳞机工作正常。 (3)工具、备件等准备好。 5．能源供应介质供应 (1)供电情况正常。 (2)工业水供应正常，指标符合要求。 (3)压缩空气符合要求。 6．地沟状况确认 (1)检查废水坑排污泵工作情况。 (2)检查各处地沟，如有积水用排污泵排出。 (3)向当班总操汇报检查及启动的情况。 大分类 热轧粗轧机组生产操作规程 文件编号 小分类 轧制过程中调整工作 发布日期 编制 审核 编制 作业者 粗轧岗位操作工 工作要点 开机前各操作工对各自岗位范围内各个项目进行点检，值班班长对全线各岗位生产准备情况进行检查。 使用及 保护工具 手套，气割枪，扳手，劳保用品等。 操 作 顺 序 开轧准备工作 (1)当粗轧机组具备开车条件后，总操电话通知调度室，通知水泵房送水，观察现场电机、引风机、稀油站是否运转正常，鸣笛三次确认作业区域内无人后方可转车。 (2)当收到精轧出钢信号时，机前导位工及时通知粗轧操作台，准备轧钢。 轧制过程中调整工作 (1)粗轧机组转车后，机前导位工观察各液压系统油表、油温是否正常，当电机运转电流平稳达到70A，粗轧轧机方可正式轧钢。 (2)带钢轧制过程中，观察出炉钢坯温度，判断是否可以轧制，当出炉钢坯温度过低而不能轧制时，将钢坯送到窄辊道，用天车将钢坯吊到返料小车上，打回炉。 (3)当轧辊咬钢成功后，升降台必须平稳、及时、准确的将钢坯接住，并将中间坯准确及时的送入下一道次的孔型中。保证升降台的起落紧密配合辊道的运转速度，根据轧机的实际情况，避免道次重叠，造成电机电流过高而损害设备。如果发现问题及时联系操作台，及时处理。 (3)在钢坯的轧制过程中，调整工根据中间坯的走向情况，及时发现问题，及时调整。保证送给精轧中间坯料型平直，尺寸精确。  大分类 热轧粗轧机组生产操作规程 文件编号 小分类 粗轧机架轧辊换辊步骤 发布日期 编制 审核 批准 作业者 粗轧岗位操作工 工作要点 熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵