离心泵化工原理实验重点.docxVIP

北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 报 告 实验名称： 离心泵性能实验 班 级： 环工1301 姓 名： 王一平 学 号： 2013011289 序 号： 1 同 组 人： 王娜 王羲威 王柏雄 毛健 实验日期： 2015-12-16 摘要： 本实验以水为介质，使用UPRSⅢ型离心泵性能实验装置，测定了不同流速下，离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；有效效率有一最大值，实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围；泵的轴功率随流量的增大而增大；当Re大于某值时，C0为一定值，使用该孔板流量计时，应使其在C0为定值的条件下。 关键词：性能参数（） 离心泵特性曲线 管路特性曲线C0 实验目的及任务 1.了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。 2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3.熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 4.测定孔板流量计的孔流系数。 5.测定管路特性曲线。 基本原理 离心泵特性曲线的测定 离心泵性能参数主要包括流量q，扬程He，轴功率N轴，效率η。在叶轮结构、尺寸、转速等固定的情况下，He~q、N轴~q、η~q关系曲线。小型离心泵直接装有电动机，运行时电机损失电能一般小于10%，泵损失机械能一般大于30%，如果操作不当甚至达90%以上，根据泵特性曲线可以确定合理的操作条件，使工作点位于最高效率点附近，减少机械能损失。目前泵特性曲线无法用数学模型、因次分析等方法获得、需由实验测定。 图2-1-1 离心泵的理论压与实际压头 扬程是离心泵对单位牛顿流体做的有效功，在泵的进、出口管路取两个距离较近的截面，忽略流体阻力，根据机械能衡算方程可知： He=p2ρg-p1ρg+Z2-Z1+u22-u122g+hf=H2-H1+ΔZ+u22-u122g m (2-1) 式中，H2—出口截面静压头，m；H1—进口截面静压头，m； 轴功率取输入“输入电机”功率N电的90%，即：N轴=0.9N电 kW (2-2) 有效功率：Ne=ρ*g*qv*He1000=ρ*qv*He102 kW (2-3) 泵的效率：η=PeP轴 (2-4) 总效率：η总=PeP电 (2-5) 通过仪器仪表直接测量电功率、进出口截面静压头、液体流量、温度等，即可确定该泵性能。 2、管路特性曲线的测定 管路特性是指在流体输送管路固定的情况下，管路需要的能量H=流体损失的能量+流体增加的能量。其中H~qv关系曲线称为管路特性曲线，该曲线与泵性能无关，在管路的起点和终点取两个截面，当管径相同，且管内流动达到阻力平方区时，根据机械能衡算方程可知管路需要的能量为： H=ΔZ+Δpρg+Δu22g+hf=Δpρg+hf=A+Bqv2 m (2-6) 在任何一个实际工作点，离心泵传递给液体的有效能量 He，等于管路在该流量qv下运送流体所需要的能量H，即 H=He m (2-7) 所以，H的测量原理同He 3、孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的构造原理如下图所示。 图2-3-1 孔板流量计的构造原理图 孔板流量计根据“恒截面，变压差”原理，可测量含杂质较多的气体或液体流量，根据伯努力方程，在孔板前、后平行流线处取两个截面，然后用孔口截面代替后一个截面并修正，最后得到孔板流量计算式为： qv=C1-m2A02Δpρ=CoA02Δpρ m3s (2-8) 式中 C—截面替换修正系数； m—孔口面积与管道面积的比值，A0A1； Co—孔流系数； A0—孔口面积，m2； Δp—孔板压降，Pa； ρ—液体密度，kgm3； 连接管道的雷诺数：Re=dρuμ (2-9) 式中 d—管径，m； u—管内平均流速，ms； ρ—液体密度，kg