钢结构安装资料.docVIP

1、概述 钢构件（钢管束墙、箱型柱、钢梁等）安装，是将各钢管束剪力墙、箱型柱、钢梁连接成一体，形成一个稳定的框架结构体。 2、作业条件 2.1、安装器材：适配的钢丝绳、爬梯、缆风绳或钢撑杆、撬棍、榔头、操作篮、手拉葫芦、千斤顶、扭矩扳手、打磨机、气割工具及气体、电焊机、焊条烘箱、空气压缩机及碳弧气刨、对讲机等。 2.2、测量器具：经检定合格的全站仪、光棱镜、经纬仪、水准仪、水平尺，角尺等。 2.3、测控网已建立。 4、安装施工流程 5、钢结构吊装分区分段及区段内施工顺序 5.1、18、19#为一个单独施工区域，18、19#楼施工区域分成三个施工流水段，具体详见附图；每个区域的每个施工段按照穿叉流水施工进行作业。 5.2、区块内吊装顺序 为确保施工作业阶段结构稳定性及避免结构焊接应力单向集中，以18#、19#楼为例，先安装中间矩形区域（电梯井区域和19#楼“12-14轴、24-26轴”），以便形成稳定框架，再向四周扩散安装。 6、作业步骤与方法 6.1、钢柱（含钢管束墙、箱型柱）构件安装 6.1.1、首节钢柱构件吊装 6.1.1.1、吊装顺序：吊具装配及挂钩→吊运就位→辅助板定位→揽风绳搭设→摘钩离吊。 6.1.1.2、将钢丝绳吊具端的锁口件与构件的吊耳相连接。吊点数量根据构件的体型大小和平衡而定，最少不得少于2点（见图6-1）。然后将钢丝绳挂钩端套入塔吊的吊钩内并锁定（见图6-2）。 图6-1 钢管束墙构件吊具装配 `图6-2 塔吊落钩套挂钢丝绳 6.1.1.3、将构件吊至其安装位置处，通过千斤顶和撬棍进行调节，使其外壁与基础预埋板划定的基准线对齐，并在钢柱周边焊接若干块辅助钢板进行临时定位（见图6-3）。 图6-3 首节柱辅助钢板临时固定 6.1.1.4、如管束墙顶面轴线位置和垂直度偏差较大，则可在管束墙外侧腹板面上距筏板基础面一定的高度处，焊接一块用于千斤顶受力的辅助钢板，用千斤顶调整该边侧底端面与筏板基础面的角度间隙，直至其垂直度在偏差范围内后锁定千斤顶（见图6-4）。随后拉设缆风绳加以稳定。再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。摘除吊钩。再按上述步骤和方法安装同平面相邻并相连的其它钢柱，直至可安装相接钢梁。 图6-4 管束墙垂直度偏差调整 6.1.2、二节及以上钢柱（含管束墙、箱型柱）构件安装 6.1.2.1、吊装顺序：吊具装配及挂钩→吊运就位→夹板固定→揽风绳搭设→摘钩。 6.1.2.2、构件吊具装配同首节柱（详见6.1.1.2） 6.1.2.3、将构件吊运至其安装位置处就位（见图6-4）。 图6-4 管束墙构件吊运就位 6.1.2.4、钢柱就位后，以首节柱底部平面轴线为定位基准向上至本钢柱顶面安装轴线处引垂直控制线（不得以下一节柱的顶面轴线作为定位基准，避免产生积累误差）,如钢柱底面轴线偏离控制线且位移超差，可采用撬棍与水平千斤顶配合施力的方法逐步调整钢柱底面轴线至允许偏差范围内。 6.1.2.5、如管束墙垂直度和顶面位置轴线偏离控制线，则在管束墙（异型）中宽度较大的两节管束墙对接端面的上下附近，采用焊接两块辅助钢板夹千斤顶施力的方法调整该墙面的垂直度和顶面位置轴线偏差至允许偏差范围内（见图6-5）。随后在合适方位拉设缆风绳加将构件加以稳定（外围管束墙构件、I字型管束墙构件必须拉设缆风绳。见图6-6）以稳定。再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。 图6-5 管束墙节之间调整 图6-6 缆风绳拉设 6.1.2.6、如管束墙某轴线位置偏斜超差，在定位时应采用平面顶推或拉牵的方式借用千斤顶或手拉葫芦等工具及辅助措施进行校正。 6.1.2.7、位置轴线和垂直度偏差调整到位后，用连接定位夹板将上下两管束墙在耳板处用螺栓夹紧固定（见图6-7）。摘除吊钩。再按上述步骤和方法安装同平面相邻并相连的其它钢柱，直至可安装相接钢梁。 图6-7 连接夹板定位 6.2、钢梁安装 6.2.1、吊装顺序：吊具装配及挂钩→吊运就位→临时螺栓固定。 6.2.2、将钢丝绳吊具端的锁口件与构件的吊耳相连接（见图6-8），然后将钢丝绳挂钩端套入塔吊的吊钩内并锁定（见图6-2）。吊装完毕后对吊耳进行割除打磨。 图6-8 吊具装配 6.2.3、将构件吊运至其安装位置处就位（如是一钩多层件吊装，则构件重量和层间距离应配置好，（见图6-9） 图6-9 构件吊运就位 5.2.4、构件就位后，将其与钢柱构件上的节点耳板用临时螺栓（数量不得少于应装螺栓数量的三分之一且不少于2套）连