锅炉原理第6章蒸发设备讲述.ppt

第六章　蒸发设备 第一节　概述 自然循环汽包锅炉的蒸发设备： 　 　由汽包、下降管、上升管、联箱所组成。 第二节　汽包 汽包连接管件 （二）汽包的作用 1. 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，也是这三个过程的分界点。 2.增加锅炉的蓄热量：具有较好的负荷调节特性。 锅炉蓄热量的变化是依靠汽压的变化来实现的。 3.汽包内装有各种净化装置。如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、排污及加药装置等、从而改善了蒸汽品质。 4.汽包上装有压力表、水位计和安全门等附件，保证了锅炉安全工作。 （三）汽包的安全运行 汽包的运行保护 在锅炉进水、启动、停运和负荷变化时都可能发生过大的汽包上下壁、内外壁温差并产生相应的热应力。运行中必须限制汽包上下、内外壁温差。 第三节　水冷壁 水冷壁的结构、材料及布置 一、水冷壁的作用 二、水冷壁的类型 2.销钉式水冷壁 销钉长为20 ~ 25mm，直径为6 ~12mm。“卫燃带”的作用 3、膜式水冷壁 能承受较大的侧向力，增加了抗爆能力； 安装工作量减小； 气密性良好，漏风小。 三、刚性梁 垂直水冷壁刚性梁 螺旋水冷壁刚性梁 第四节 水冷壁的高温腐蚀 高温腐蚀是燃料中的硫在燃烧过程中生成腐蚀性灰污层或渣层以及腐蚀性气氛，使高温受热面金属管子表面受到侵蚀的现象。 内部原因主要是燃料中的硫 外部原因是由于水冷壁管处于高温烟气的环境中，金属壁面温度又很高，当火焰贴近炉墙时，金属壁面邻近的区域中形成还原性气氛，使灰的熔点温度降低，加剧金属管子表面的积灰或结渣过程，并使管子表面产生高温腐蚀 腐蚀严重的现象通常出现在燃烧器区域或过热器区域。 水冷壁高温腐蚀大致有三类，第一类是硫酸盐型高温腐蚀；第二类是硫化物型高温腐蚀。第三类是炉内的SO3、H2S、HCl气体也会对水冷壁产生高温腐蚀。 一 水冷壁的高温腐蚀机理 1 . 硫酸盐型腐蚀 硫酸盐型腐蚀： 灰渣层中的碱金属硫酸盐与SO3共同作用产生腐蚀； 碱金属焦硫酸熔盐腐蚀 1.在水冷壁管壁金属表面生成薄氧化层（Fe2O3）和极细灰粒沾污层。 2. 冷凝在管壁上的碱性金属氧化物与周围烟气中的SO3发生化学反应生成硫酸盐 3.水冷壁管壁金属表面的硫酸盐层增厚，热阻增大，表面温度提高，灰渣熔化，促使黏结烟气中的飞灰形成疏松的灰渣层。硫酸盐熔化时释放出SO3，并向内外扩散。 硫酸盐与SO3一起对水冷壁管子的腐蚀过程 反应生成的Na2SO4和K2SO4循环作用使铁的腐蚀不断进行。 上述反应使管壁上的Fe2O3保护层被破坏。 Na3Fe(SO4)3和K3Fe(SO4)3则熔化，并与铁发生反应产生腐蚀： 4.硫酸盐释放出的SO3和烟气中的SO3会穿过疏松的灰渣层向内扩散 5. 运行中管壁外层灰渣层因为清灰或灰渣层过厚而脱落，使Na3Fe(SO4)3等暴露在高温火焰辐射中，发生分解反应： 新的碱金属硫酸盐层，在SO3作用下使管壁不断受到腐蚀。 碱金属焦硫酸盐的熔点很低，在一般的壁温下就呈现熔化状态。如果在灰渣附着层中存在焦硫酸盐时会形成反应速度更快的熔盐型腐蚀。焦硫酸盐与氧化铁保护膜的反应方程式如下： 熔融硫酸盐积灰层对金属壁面的腐蚀速度比气态硫酸盐要快的多。当温度600℃左右时，熔融硫酸盐的腐蚀速度约为气态时的4倍。炉内水冷壁温度通常在600℃以下，所以熔融硫酸盐的腐蚀速度随着管壁温度增高而加快。高参数锅炉的水冷壁管壁温度高，高温腐蚀快，因而容易发生爆管事故。 热能与动力工程 导气管 汽包 上联箱 水冷壁 下联箱 下降管 自然循环蒸发设备 （一）汽包的结构 汽包的应力：机械应力和热应力 汽包的强度计算 汽包的超压保护 （1）通过辐射传热，水变成汽水混合物； （2）保护炉墙，便于采用轻型炉墙； （3）可使炉膛出口烟温冷却到灰的软化温度以下，防止结焦 。 1.光管水冷壁 水冷壁的结构要素见下图 膜式水冷壁的优点 能用全部面积吸收炉膛辐射热；节省金属材料； 对炉墙的保护最彻底；使炉墙厚度减轻，简化了炉墙的悬吊结构； 刚性梁设置是用来保护炉膛水冷壁，不会因受到炉内烟气压力的作用而发生变形。 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊接，可以相对滑动，可防止附加热应力的产生，保证炉膛安全可靠运行。