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二、气体保护焊方法的分类 1、按选用的气体（保护气体）进行分类，可分为：钨极氩弧焊、（ T I G ）、C O 2 气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊（ M I G ），熔化极混合气体保护焊（ M A G ）等。 2、按采用的电极类型进行分类，可分为：熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。 3、按采用的焊丝类型进行分类，可分为：实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊。 三、钨极氩弧焊（TIG） 是一种非熔化极惰性气体保护焊，在氩气保护下通过钨极与工件之间产生电弧，利用电弧产生的热量熔化工件的接头而形成熔池，然后对熔池填加焊丝（也可不填加焊丝）来产生焊缝。 氩 弧 焊 钨极氩弧焊的焊接方式有许多种，通常按操作方式，分为:手工氩弧焊（焊枪移动靠手工操作，填充焊丝可以是手工送进，也可以是机械送进）；自动氩弧焊（焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和焊丝送进由机械完成）。 （一）钨极氩弧焊的工艺特点 1、焊接过程稳定，电弧能量参数可精确控制。 2、焊接质量好。 3、适于薄板焊接、全方位焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。 4、焊接过程易于实现自动化。 5、焊缝区无熔渣，焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。 （二）钨极氩弧焊的应用范围 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不于金属发生任何反应，最早用于焊接铝合金和镁合金等有色金属及其他合金（Al、Mg、Ti等），以及不锈钢、高温合金、难溶的活性金属（如Mn等）。 （三）钨极氩弧焊的焊接材料 1、电极材料：电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。由于焊接过程中要求电极不熔化，因此，电极必须具有高的熔点。 材料有：纯钨极、铈钨极和钍钨极。 2、保护气体：不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。 保护气体一般采用： （1）氩气（Ar）：是一种无色无味的单原子惰性气体，密度为空气的1.4倍。对电弧冷却作用小，电弧稳定性好。 （2）氦气（He）：是一种无色无味的单原子惰性气体，密度大约只有空气的1/ 7，因此焊接时所用流量通常比氩气高1~2倍。热导率高，电弧冷却作用大，产热功率大，且集中，焊接速度快，价格高。 （3）氩氦混合气体：采用混合器气体时，电弧兼有氩弧及氦弧的优点，电弧稳定、温度高，熔透能力强，特别适合于焊缝质量要求很高的场合。采用的混合比一般为（75~80）%He +（15~20）%Ar。 3、填充金属：采用的填充金属，一般可与母材的化学成分相近。不过，从耐腐蚀性、强度及表面形状考虑，填充金属的成分也可不同于母材。通常按“等强匹配”和“等成份匹配”选择。 (四) 钨极氩弧焊工艺 1、焊前准备 （1）接头及坡口形式： 接头形式有：对接、搭接、角接、T形接头、端接、卷边对接及夹条对接等，后三种适用于薄板焊接。 坡口形式可根据材料类型、板厚等来选择。一般情况下，板厚小于3mm时，可开I 形坡口。 （2）焊前清理：钨极氩弧焊对材料表面质量要求很高，为了保证焊接质量，焊前必须填充焊丝，清理工件坡口及坡口两侧表面至少20mm范围内的氧化膜、油脂及水分。否则可能导致气孔，夹杂，未熔合等缺陷。 ① 机械清理：只适用于工件，对焊丝不适用。并要去除工件表面上的氧化膜、油污等。 ② 化学清理：特别适用于铝合金、钛合金、镁合金母材及焊丝的焊前处理。该方法依靠化学反应去除工件及焊丝表面的氧化膜及油污。 （3）装配：采用钨极氩弧焊制造的产品多为薄壁构件，控制焊接变形和保证熔透而不烧穿是制造中的关键技术。 薄板（≤1mm）对接不加填充金属钨极氩弧焊，一般是单面焊背面成形，沿缝不留装配间隙，不能出现错边，通常是借助装配夹具来实现。 （五）钨极氩弧焊的工艺参数及选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有电流的种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等。 1、焊接电流及极性：不同的电流种类及极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料的焊接。因此，应首先根据工件的材料选择电流的种类及极性。 2、焊接电压：指钨极尖端到工件之间的电压降，其大小主要受焊接电流的种类及所用的保护气体的影响。 3、焊接速度：电弧穿透深度和尺寸是控制焊接速度的主要考虑因素。 4、钨极直径及端部形状：是重要的钨极氩弧焊接参数之一，通常根据电流的种类、极性及大小来选择。 直流焊机 CO2保护焊机 直流逆变手弧焊机 数控切割机 二、 一、焊条电弧焊 三、 一、什么是焊接 二、焊条电弧焊 三、手弧焊的设备 四、电焊条 五、焊接工艺 六、焊接工艺参数 焊接是通过加热或加压（或两者兼用）