合成氨与尿素生产工艺讲述.pptxVIP

合成氨与尿素;（一）合成氨主要内容;1.氨的性质;沸点较高。氨极易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700KPa至800KPa，气态氨就液化成无色液体，同时放出大量的热。液态氨汽化时要吸收大量的热，使周围物质的温度急剧下降，所以氨常作为制冷剂。以前一些老式冰棍就是利用氨气制作的。 易溶于水。氨极易溶于水，在常温、常压下，1体积水能溶解约700体积的氨。 （2）化学性质 燃烧氧化。氨气能在纯净的氧气中燃烧，产物是空气中的成分，不污染环境，因此有一定的利用前景。 ;和水反应。氨气极容易溶于水，溶于水时和水反应生成一水合氨，俗称氨水，市售氨水的浓度为25%到28%。氨水呈弱碱性，因为在水中存在这样的电离。 和金属反应。NH3亦可与金属离子如Ag、Cu等发生络合，生成络合物。 和酸反应。氨可以和酸反应生成铵盐。 氧化还原反应。氨的催化氧化是放热反应，产物是NO，是工业生产硝酸的重要反应。;2.主要用途;应用于国防工业和尖端技术中。作为制造三硝基甲苯、三硝基苯酚、硝化甘油、消化纤维等多种炸药的原料；作为生产导弹、火箭的推进剂和氧化剂。 应用于医疗、食品行业中。作为医疗食品行业中的冷冻、冷藏系统的制冷剂。 因此合成氨工业在国民经济中占有重要地位，氨的合成意义重大;3.发现过程;4.原料组成;当然，以煤为原料也存在能耗高、流程长、环境污染严重、综合成本较高等缺点。近年来，科技人员做了大量技术开发工作，节能、降耗及减少环境污染等有了很大的进展，在相当长时期内，以煤为原料的氨厂，尤其是中、小型装置仍有较大发展空间。主要有以下三种主要原料合成氨： 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。;②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 ③煤（焦炭）制氨：随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。中国能源结构上存在多煤缺油少气的特点，煤炭成为主要的合成氨原料，天然气制氨工艺则受到严格限制。;5.工艺流程;因此 合成氨的生产过程包括以下五个主要步骤： 造气：制备含氢、氮的原料气； 净化：除去原料气中对合成氨过程有害的各种杂质； 合成：将合格的氢氮混合气压缩到高压，在铁催化剂下合成氨； 分离：将合成塔出来的N2、H2、NH3混合气分离，得到NH3； 循环：将分离出来的N2、H2送回合成塔循环使用。 ;（1）造气;吸收;吸收;吸收; 间歇法生产半水煤气时必须交替进行吹风和制气。吹风是 为了送入空气以提高炉温，炉温较高后送入水蒸气进行制气。 造气与送风的五个阶段 间歇操作： 第一阶段为送风发热， 后四个阶段为造气。 1、空气吹风： 送风发热、提高炉温;2、上吹造气： 将水蒸气和炉气 从炉底吹入，与 燃料层中炽热的 碳发生反应生成 半水煤气，并经 废热锅炉、洗涤 塔后送入气柜。 ;3、下吹造气： 上吹后炉层温度降 低，但上层温度尚 高，仍可利用热能， 故改为下吹造气。 先从炉顶向下吹几 秒水蒸气，防止直 接吹空气与煤气相 遇爆炸。得半水煤 气从炉底导出，并 送至气柜。 ;4、二次上吹： 自炉底吹水蒸气， 将炉中水煤气排出， 为重新进行空气吹风 做准备，同时回收炉 内残存的半水煤气， 防止直接送入空气引 起爆炸。 持续时间很短。;5、空气吹净： 将空气从炉底吹 入，把炉内残存的 半水煤气和含氮吹 风气一起吹出并送 入气柜。持续时间 更短。;五个阶段为一个循环，每个循环需3~4min。生产出的半水煤气中： H2%=38~42%; CO%=27~31%; N2%=19~22%; CO2%=6~9%. 还含少量的甲烷、氧气、硫化氢、二硫化碳等。 ;（2）净化;硫容：单位质量脱硫剂吸收硫的质量数。表示脱硫剂性能好坏的参数，硫容值越大，脱硫能力越强。ZnO的硫容值通常为0.15~0.20kg/kg。 b) 钴-钼加氢法（主要脱去有机硫，常作为预处理措施） c) 氢氧化铁法（用固体氧化铁来吸收原料气中的H2S） d) 活性炭法（用活性炭的活性表