焊接缺陷及处理方法讲述.pptVIP

7、夹渣 焊缝保护方式有3种——气相、渣相和真空保护。CO2焊为气相保护，而不是手弧焊、埋弧焊的渣相保护，因此理论上，CO2焊不会出现夹渣。 但在CO2焊接时，焊缝表面会形成发亮的氧化膜，随着焊枪的前进，后续焊缝熔化时会将先前焊缝表面的氧化膜一同搅进熔池，如果焊接速度快，氧化膜来不及上浮焊缝就已经凝固，于是形成了夹渣。 同样的原因，工件表面如果有杂质或漆层，在焊接时也会被搅入焊缝金属中形成夹渣缺陷。 夹渣的危害性 减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等。 7、夹渣 解决措施 1. 每次焊前必须清理焊缝周围的杂质。若焊件上有油漆，起弧后应多烧一会，同时放慢焊接速度，使漆层烧损后再进行金属焊接，保证漆层不影响金属熔敷。 2. 焊接电流过小。母材熔化时，液态金属停留时间应稍长一些，使电弧推力对焊缝进行搅拌，促使杂质浮出熔化金属而停留在焊缝表面。 3. 多道焊时层间杂质没有清理干净或不清理。焊接过程中这些杂质熔化在熔池中，影响金属的流动，并在焊缝中出现夹渣现象。所以必须清渣彻底后再进行CO2焊接。 8、裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。 ? 裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。 ? 裂纹最易出现的地方： 1、搭焊点裂纹。 2、弧坑裂纹。 3、冷裂纹—当材料的含碳量较高时（如45#，2H），焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。 8、裂纹 着色探伤显示产生的裂纹 横向裂纹 9、错边、角变形 定位焊时焊件没有对正，存在平行偏差。 9、错边、角变形 板对接 管对接 10、焊接尺寸不符合要求 11、焊瘤与翻边 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，叫做焊瘤 焊缝余高角度（图中的θ）。 对接焊时焊缝余θ°高角度在120°以上。 角焊时焊缝余高角度θ°在30°以上。 焊瘤的危害性 1、焊缝截面突变，形成尖角，造成应力集中，降低接头的疲劳强度！ 2、焊缝处局部多有未熔合，表面上形成虚焊、假焊，严重影响焊缝的可靠性！ 焊瘤是由填充金属过多引起的 1、电流过大。 2、速度太慢。 翻边产生的原因： 1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。 2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。 3、焊枪角度不正确。 11、焊瘤与翻边 余高太大，余高也是焊瘤的一种。余高h3mm 12、飞溅 飞溅产生的原因： 1. 熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。 2. 焊接电流和焊接电压不匹配，或焊接电流过大，或焊接电压过高。 3. 焊枪压得太低。 飞溅液的使用方法 1、为了保护母材表面，焊前在焊缝两侧一定范围内涂防飞溅液。其防护原理是干燥后形成一层保护膜附着在母材表面起隔离作用，防止母材表面被烫伤，而且使飞溅容易清理。那种认为涂了飞溅液后会使飞溅减少的说法是错误的。 2、使用时一定待其干燥后再焊接。 3、防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时易产生气孔。 13、其他缺陷 蛇形焊缝 焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。一般标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。 电弧擦伤 随意在工件上打火，地线打火的起弧点等 严重飞溅 飞溅颗粒较大或飞溅较密集。 母材表面撕裂 母材出现缺陷，如凸字钢出现摺叠磨凿痕，打磨痕迹过大 漏焊 实际焊缝数量少于规定焊缝数量 多焊 实际焊缝数量多于规定焊缝数量 焊接缺陷及处理方法 信息等级分类添加处 王润之 2014-6-17 常见焊接缺陷 CO2焊是生产中最常用的一种焊接方式。在焊接过程中，由于焊接参数选择不当、施工条件、焊接操作手法等原因，焊缝质量常会出现各种缺陷，从而影响整车的焊接强度，造成整车质量下降。针对CO2焊主要缺陷进行成因分析，并对焊接操作做出要求，预防焊接缺陷的产生。 CO2焊常见的焊接缺陷有： 1、成型差 焊缝尺寸偏差 焊缝成形美观是焊接操作的一个基本要求。焊缝成形均匀、光滑的好处不仅是视觉上效果，焊缝内部的应力分布也较为均匀，因此成形好的焊缝力学性能也好，抗拉强度和疲劳强度都有很好的保证。 成形尺寸不均匀，强度不平衡，极易发生焊缝断裂；成形尺寸过大，造成应力集中，焊缝疲劳强度降低，在推土机多次运行振动后，同样容易发生断裂。 成形差的危害性 一般来说，焊缝成形差主要体现在以下几方面：焊缝尺寸偏差、焊缝塌陷或者出现焊瘤等。从焊缝外形上我们也能很容易的分辨出来，此类缺陷的特征有：焊缝宽窄不均，余高差较大，焊角尺寸不等，直线度未保证等。 焊缝尺寸偏差是生产中常出现的问题，我们常见到粗细不一、扭扭歪歪、忽高忽低的焊缝，就是上面说的几种缺陷特征的体现。 如果焊接基本功