在库低减(日文)预案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 海外関社在庫低減説明会 在庫低減説明会の目的 ? 組織の若返りが進んでおり、ＳＮＡＰや 在庫管理について教育を受けていない 海外関社の社長が増えた ? 本体事業部,国内関係会社は、2ケ月先 の在庫見込み活動を実施する中で 概ね在庫低減が実施出来ました 　海外はまだ活動そのものが定着していない 目　次 １.　国内連結　在庫高実績と見込み ２.　国内連結　在庫高２ヶ月先見込み ３.　「在庫」のＡＢＣ区分 ４.　「在庫」とは何か ５.　「在庫」の減らし方 ６． 「ＡＢＣ在庫」のレポート 国内連結　在庫高実績と見込み 全体在庫とその他除く在庫高 △ △ △ △ △ △ △ △ △ 単計 在庫高率 国内連結　在庫高２ヶ月先見込み 在庫高実績と２ケ月見込み 改善の意思 △ △ △ △ △ △ △ △ △ 単計 在庫高率 「在庫」のＡＢＣ区分 ABC区分の定義 2007年度に在庫のムダを顕在化し、その 　 ムダを減らす事を目的として ABC在庫の 　 区分を始めた 　　　 A区分(適正品)：製品?仕掛品?材料の1日分 　　　　　　　　　＊材料は1日分または最小梱包単位 B区分(意思入れ品)：設定在庫－A区分 C区分(ムダ)：在庫－A区分－B区分 定義から言える事は 在庫のABC区分は、具体的な基準(定性的?定量的)で在庫を区分したもの A区分は、1日分ゆえ定量化しやすい B区分は、設定在庫が判っていないと定量化されない C区分は、A区分,B区分が定量化されムダとして顕在化され低減に繋げるもの 「在庫」とは何か 在庫とは変動するもの よく在庫の持ち方を「1日分」とか言いますが 　 それはどのように管理しているのでしょう？ 在庫のことを「バッファー」とも言いますが、 　 これは「緩衝、吸収」という意味です つまり変化を吸収することであり、従って 　 在庫が変化することを意味します 在庫で生産状況がすべて分かる 在庫は、内的要因であれ外的要因であれ計画や見込みに対する狂いを吸収するという目的で持ちます つまり、変化（異常）が起きていれば、在庫に変化が生じます 従って、在庫の変化を見れば生産状況が計画通りかどうかが分かるはずです 在庫高計画の考え方 生産計画も部材手配も欠品が起きないことが求められます つまり、出荷や生産後には必ず在庫が残る計画になっているということです 生産計画も部材手配も、本来は在庫高計画ということです 在庫高計画 在庫高計画の管理 在庫が計画通りかどうかを見ることが管理の第一歩です 在庫数が計画を下回っていれば、歩留りが悪化してるか出荷が急増したかのどちらかです しかし、在庫実績が計画を下回ったとしても在庫がミニマム値を切らない限り、挽回のための残業をする必要はありません 平均化と平準化 平均化と平準化の違いは、以下の通りです 　　 平均化計画＝出荷数÷稼動日 　　 平準化計画＝（出荷数＋α）÷稼働日 このαは、以下の計算式で決めます 　　 生産計画の対象となる週（月）をＮ＋２週（月）とすると 　　α＝Ｎ＋２週末在庫 ー （Ｎ＋１）週末在庫見込み このＮ＋２週末在庫を「設定在庫」と言います 設定在庫を理解出来てますか？ ?設定在庫」とはどのようなものでしょう 「設定在庫」の決め方を知っていますか？ 「設定在庫」をどう使えばいいのでしょうか？ 設定在庫の決め方 平準化生産計画を立てる場合、一番重要なのが「設定在庫の決め方」です 設定在庫は週末や月末の在庫目論見です決め方は自由ですが、最小化が望まれます 設定在庫は、変化を吸収するためのものであり、それを少なくするためには原因である歩留りが改善される必要があります 設定在庫の決め方（Ｓｔｅｐ１） ▼ 計画立案日 計画対象週 ▼ 情報入手 Ａ ◆ 週末在庫見込 ◆ 週末在庫 最新受注数 生産計画数 最新受注数 生産計画数 ◆ 週末在庫見込 　Ｎ－１週末在庫に 　Ｎ週の最新受注数と生産計画数を反映し在庫見込をし 　Ｎ週在庫見込にＮ＋１週の最新受注数と生産計を 反映して　Ｎ＋１週末の在庫見込みを算出する 　Ｎ＋１週末在庫見込み　＝　Ａ ▼ 計画立案日 計画対象週 ▼ 情報入手 Ａ ◆ 週末在庫見込 ◆ 週末在庫 　Ｎ＋２週末在庫＝設定在庫を決める 　例）　Ｎ＋３週受注見込÷稼働日数×係数 　係数は歩留りや受注変動などの要素で決める 　設定在庫　＝　Ｂ Ｂ ◆ 設定在庫 《設定在庫の決め方》 受注見込 稼働日数 係数 １.０ １.５ ０.５ 設定在庫の決め方（Ｓｔｅｐ２） ▼ 計画立案日 計画対象週 ▼ 情報入手