项目成本与风险管理介绍.ppt

專案成本與風險管理 迎接21世紀新經濟時代的挑戰 以技術創造競爭優勢的創新管理 改變企業附加價值的知識經濟競爭 (5)成本企劃的步驟 競 爭 價 格 目 標 售 價 銷管費 利益 目 標 成 本 前 任 機 習熟 規格 增加 設計 施策 DMF 生產 施策 設 計 預 估 成 本 差異 成本施策方案 設定目標成本 決定成本設計方案 修訂策略 DMF:Design Maturity Factor (6)成本企劃的時機 商品企劃 製品企劃 基本設計 量產設計 企劃/設計活動 設計活動 設計活動 成本企劃活動 成本設計活動 決定目標成本時期 (製品開發開始提案) 設定成本目標： 以機能特性計算法 成本率計算法 傳統產品比較法 單位成本累加法 成本分配：設定個別的成本目標 機能別分配 系統別分配 構造別分配 (五)產品研發成本設計 (1)成本設計的方法 Sub System .Module .Housing .PCBA ……….. 責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 ………. 構成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 ………. 目標成本 施策手段 3.成本目標展開的基本架構 ※Not [top Down!] Its [Problem Sharing!] 主 原 料 費 合計 加 工 費 合計 其 他 合計 製造成本 現狀 目標 一般部品費 委外加工費 加工費 材料費 說明書費 1,200 內部 製作 900 700 500 0 0 0 0 20 10 1,920 1,410 15 12 模具攤提 包裝材料 設計變更 加工費 材料相關 DMF 1,935 1,422 30 25 50 35 70 50 35 30 35 30 100 100 2,220 1,662 120 100 2,340 1,762 4.目標成本展開工作表 2,085 1,532 合計 合計 合計 製造成本構成 總計成本 單位：NT$ 150 110 補助材料費 材 料 費 部 品 費 製 造 成 本 U M C 製 品 移 轉 價 格 物流成本 Sub system 目標值 現狀 備註 ROS 800 900 Cover No had 200 260 Development Unit 500 600 Fuser 430 530 Paper Handling 530 560 Exit 60 80 Drive 320 400 目標成本Sub System展開 5. 次系統目標成本展開工作表 簡化法 更換法 合併法 削除法 改善 四原則 (1) 成本設計的四大法寶→ECRS Eliminate Combine Replace Rearrange Simplify (六)研發成本設計實務 (2)改善四原則的應用 「E」原則： 免用螺絲的PC 材料選用 零件削除 「C」原則： ASIC 零件合併 「R」原則： PCB尺寸設計 材料變更 形狀改變 「S」原則： 簡單化設計 公差設計 成本管理的再出發 Cost Data Bank 將設計公差化為成本 CQM(Cost Quality Management) 強化管理工具(VA/VE QFD etc.) VRP(Variety Reduction Program) 成本設計 變動管理 Cost Down 成本企劃 成本評價 成本管理之層次 (七)如何控制研發成本 1. 改變研發成本管理的觀念 競 爭 分 析 設 定 目 標 設 定 設 計 指 引 製品構想提案 考量組立性 、服務性的 模組化構想 與架構配置 製品設計 .組立性 .服務性 .材料選定 .多機能 .零排線設計 .自動化對應 .公差設計 試作確認 VA/VE活動 量 產 VA / VE 活 動 低成本的 新技術開發 檢討低成本 的備胎案 廠商早期涉入 ESI 模組化的 Cost Down Cost Down 之模組化 .製造性評價改善 .成本計劃、估價 公司成本 策略方針 2.建構成本管理體系 0% 50% 40% 30% 20% 10% 促銷產品 改善型 修訂戰略 附加價值率= 售價-材料成本 售價 毛利= 售價-成本 售價 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 營收大小 附加價值率 毛 利 率 Portfolio Analysis 3. Benchmark之競爭分析 材料費 加工費 外包費 管理費 利 潤 材料費 利潤 售價 附加價值 加工費 外包費 管理費 降低材料費 高附加價值 改善前 改善後 策略： ?從設計面重新檢討根本解決方法 ?徹底檢討降低材料成本方案 ?考慮製品是否繼續生產 ?考慮OEM或外移 ※以VE手法考量成本之合適性※ 4、戰略修訂型的成本結構與策略