斜支架零件机械加工工艺编制介绍.pptVIP

叉架类零件机械加工工艺编制 步骤1　分析技术文件 了解零件在产品中的功用 确定零件的关键加工面 计算零件生产纲领 步骤2　确定斜支架的生产类型 绘制毛坯图 毛坯模型 选择粗基准(两方案) 选择精基准(两方案) 步骤5 拟定工艺路线 初拟工艺路线 方案1 —工序之二 铣L形平面 方案1 —工序之三 (1)铣凸台平面 方案1 —工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙 方案1 —工序之三 (3)铣开口 工艺路线方案1 方案2—工序之一 选L形平面 方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔 方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面 方案2—工序之三 (2) 铣孔端面 方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙 方案2—工序之三 (4) 铣开口 方案2—工序之四 (与方案一同) 工序路线方案2 比较两个工艺路线方案 比较两个工艺路线方案 查《机械加工工艺师手册》423页表17-6有公式： 确定柱销定位尺寸公差： 式中： 是夹具圆柱销的定位尺寸公差； 是零件图中孔的定位公差； 已知： =±0.06　 得： 取系数 柱销轴线与L面的平行度加工机床最高精度保证 圆柱销制造精度如图示 夹紧力分析 零件完全定位，切削力方向上无夹紧摩擦力计算； 夹具体的刚度根据类比设计，有足够的加工刚度。 M10螺栓生成的最大夹紧力可保证工件装夹牢靠。 夹具使用说明 1）校准夹具：以机床工作台运动为参照，用千分表 校准圆柱定位销的轴线(2个方向上)； 3）工件定位：旋动可调支承钉，使工件处在正确加 工位置上，锁紧支承钉； 2）刀具定位：用2mm厚的对刀块对刀； 4）夹紧工件：扳动旋紧手柄，夹紧工件开始加工。 铣削夹具装配图 JJ080620 方案1 —工序之四 (1)钻两孔 方案1 —工序之四 (2)锪孔 专用 夹具2 钻床Z525 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹坑平面 钻2 50 平口 虎钳 立式铣床X5032 钻Φ11孔、铣凸台平面、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽 铣2 40 — — 划线 钳 30 专用 夹具1 立式铣床X5032 铣削L形定位面 铣1 20 三爪 夹头 车床C6140×1000 加工Ф20圆孔 及其两端平面 车 10 夹具 设备 工　序　内　容 工序名称 工序号 钻模钻孔 锪孔 专用夹具 钻床Z525 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹平面 钻 50 平口虎钳 立式铣床X5032 铣凸台平面、钻Φ11孔、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽、铣Φ20孔的端面 铣3 40 平口虎钳 卧式铣床X6030 加工Φ20圆孔和一个端 铣2 30 平口虎钳 立式铣床X5032 铣削L形定位面 铣1 20 — — 划线 钳 10 夹具 设备 工 序　内　容 工序 名称 工序号 方案分析 方案2加工刚度差 方案1加工刚度好 ●　方案2需使用卧式铣床，方案1使用车床； 机床费用比较：车床费用较低。 ● 方案1比方案2多用一套专用夹具 装夹速度比较：方案1快 比较结论：选定加工工艺路线方案1 将查表数据列入下表中 步骤6 设计加工工序 每次走刀的加工余量 通过查表，针对每个加工表面确定： 每次走刀工的序尺寸 每次走刀尺寸公差 注：本题无尺寸链设计 12.5 50±0.23 IT13 3 粗车 T2端面 — 53(无公差) IT13 3 粗车 T1端面 Ф20圆孔 T1/T2端面 3.2 IT8 0.1×2 铰孔 6.3 IT10 0.9×2 扩孔 12.5 IT13 9×2 钻孔 Ф20圆孔 D1孔 10 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加工 内容 加工 剖位 工序号 工序设计表 12.5 80±0.06 60±0.06 IT10 0.5 精铣 12.5 80.5 60.5 IT13 7.5 粗铣 L形定位面 T7/T8平面 20 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加工 内容 加工 剖位 工序号 工序设计表 (续) 12.5 IT13 6.5×2 锪(Ф28) D4 / T6 12.5 IT13 7.5×2 钻(Ф15) D5孔 阶 梯 孔 50 12.5 IT13 3 铣开口 T4 / T5 — 成型 — M10 攻牙 12.5 IT13 5.5×2 钻 D2孔 12.5 IT13 4.6×2 钻 D3孔 12.5 按划线 IT13 4 粗铣 T3平面 半 圆 几 何 体 40 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加