新型分离超临界萃取介绍.ppt

* 超临界流体萃取 ?? （Supercritical Fluid Extraction，SFE或SCFE） 即用超临界流体作为萃取剂的萃取过程 * 什么是超临界流体？ 它的优劣性有哪些？ 怎样萃取？ 有哪些应用? 以超临界CO 萃取金属为例? ?? 2 五大问题 * 超临界流体 超临界流体（Supercritical fluid, SF）是一种物质状态，当物质在超过临界温度及临界压力以上，气体与液体的性质会趋近于类似，最后会达成一个均匀相之流体现象。超临界流体类似气体具有可压缩性，而且又兼具有类似液体的流动性，密度一般都介于0.1到1.0g/ml之间。它是一种处于临界温度（Tc）、临界压力（Pc）以上介于气体和液体之间的流体。 * 处于临界温度Tc和临界压力Pc之上的流体（它不是气体也不是液体） * （1）密度、粘度和扩散系数的特点 密度比气体大得多,与液体接近，使其对溶质有较大的溶解度。 粘度接近气体,比液体小得多。 扩散系数介于气体和液体之间，是气体的几百分之一, 是液体的几百倍 。 与液体相比，超临界流体粘度小、扩散系数大使其传质速率大大高于液体。 超临界流体的特性 * 物质状态 密度（g/cm3） 粘度(g/cm/s) 扩散系数(cm2/s ) 气态 (0.6-2) ×10-3 (1-3) ×10-4 0.1-0.4 液态 0.6-1.6 (0.2-3) ×10-2 (0.2-2) ×10-5 SCF 0.2-0.9 (1-9) ×10-4 (2-7) ×10-4 由以上特性可以看出，超临界流体兼有液体和气体的双重特性，扩散系数大，粘度小，渗透性好，与液体溶剂相比，可以更快地完成传质，达到平衡，促进高效分离过程的实现。 * （2）溶解特性 在临界点附近,压力和温度的变化可引起超临界流体密度急剧变化, 相应地使溶质在超临界流体中的溶解度发生急剧变化，因而可利用压力与温度的改变来实现萃取和分离。 * 在超临界区,C02 密度随压力急剧变化 * 有机物在超临界流体中溶解度的变化： 低于临界压力时，几乎不溶解； 高于临界压力时，溶解度随压力急剧增加。 * 超临界流体萃取原理 利用流体在超临界状态下对物质有特殊增加的溶解度,而在低于临界状态下基本不溶解的特性。将超临界流体与待分离的物质接触，控制萃取的压力和温度，使超临界流体的密度降低，使被萃取物质在超临界流体中的溶解度发生改变，达到分离的目的。同时，超临界流体再进行压缩后可以循环使用。 * 超临界流体萃取特点 高压下进行，设备及工艺技术要求高, 投资比较大。 可以在接近室温下完成,特别适用于热敏性天然产物的分离。 分离工艺流程简单，主要由萃取器和分离器二部分组成，而且萃取和分离通过改变温度和压力即可实现。 超临界流体循环使用，无需溶剂回收设备，不产生二次污染。 被萃取物中基本无萃取剂残留。 溶剂萃取 超临界萃取 溶剂残留不可避免 完全无溶剂残留，纯净 存在重金属 无重金属 溶剂的溶解能力为定值 溶解能力随温度和压力变化 可能使用高温，热敏物质分解 通常在较低温度下，不分解 存在无机盐被萃取的问题 无无机盐残留 溶剂选择性差 选择性好 需额外的操作单元来脱除溶解 在线分离，有效物质收率高 溶剂萃取和超临界萃取的对比 * 超临界流体萃取工艺流程 固体物料的超临界萃取根据萃取釜与分离釜温度和压力的变化情况可分为四种典型的工艺流程: (1)等温（变压）法：萃取釜与分离釜温度（基本）相等。 (2)等压（变温）法：萃取釜与分离釜压力（基本）相等。 (3)吸收或吸附法（等温等压法） (4)变温变压法 * 超临界流体萃取的基本流程 萃 取 釜 分 离 釜 热 交 换 器 CO2 热交换器 压缩机 高压泵 过滤器 * 萃 取 器 分离 器 P1 P2 压缩机 膨胀阀 T1 T2 萃取物 CO2 CO2＋萃取物 等温（变压）法: T1≈T2 P1 ＞P2 CO2 * 萃 取 器 分离 器 P1 P2 泵 加热器 T1 T2 等压（变温）法: P1 ≈ P2 T1 ＜ T2（若溶解度随温度升高而降低） 冷却器 T1 ＞ T2 （若溶解度随温度升高而增加） * 吸附法 吸收法 吸收或吸附法（等温等压法） （从咖啡豆中脱出咖啡因） * 超临界流体萃取应用 （1）食品工业 咖啡因、尼古丁的脱除，啤酒花（也叫蛇麻、香蛇麻、蛇麻花、酵母花、酒花、忽布花 ,用于酿造啤酒，给予啤酒香气和苦味）的萃取，动植物油脂（如大豆油、沙荆油、蒜油、鱼油、米糠油）的提取，鱼油中EPA（二十碳五