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冲压工艺测试题 一 、填空题 40分 塑性应变比 即r值，是评价金属薄板深冲性能的最重要参数。它反映金属薄板在某平面内承受拉力或压力时，抵抗变薄或变厚的能力。r定义为将金属薄板试样单轴拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内，宽度 方向的真实应变与厚度 方向的真实应变之比。 当r值大于1 时，说明材料冲压成型过程中长度和宽度方向上容易变形，能抵抗厚度方向上变薄，而厚度减薄是冲压过程中发生断裂的原因，故r值越大 越有利于深冲性能。 硬化指数 n是表明材料冷变形硬化的重要参数。硬化指数n大 时，表示冷变形时硬化显著，对后续变形工序不利，有时还必需增加中间退火 工序以消除硬化，使后续变形工序得以进行。定义为板材在塑性变形过程中变形强化能力的一种量度，在双对数坐标平面上，是材料真实应力应变关系曲线的斜率。 拉深时变形程度以 拉深系数m表示，m=d/D,其中d指的是凸模 直径，D指的是零件底部圆角附近不被拉破时所允许的最大毛坯 直径。其值越小，变形程度越 大 。 材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。 冲裁件的断面分为 塌角，光亮带，剪裂带，毛刺 四个区域。 零件成形时起皱的现象从起皱原因分析可分为两种，一种是材料堆集起皱 ，进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。一种是失稳起皱 ，原因是板料厚度 方向约束力弱的压缩凸缘失稳。或者在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 开卷设备校平功能需要考虑的钢材性能参数是屈服强度。 冲裁的变形过程分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离 三个阶段。 为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为 工艺补充部分 。 利用 拉深筋 ，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。 二、问答题 1、双动拉伸设备和单动拉伸设备有什么不同？12分 1）结构不同，双动设备滑块部分分为内滑块和外滑块 ，单动设备滑块为整体。双动设备不需要气垫，单动设备需要气垫。 2）滑块运动方式不同，双动设备内外滑块下行时外滑块先达到下死点，内滑块后到达下死点。 3）适用零件不同，单动可适用于大多数浅拉伸产品和一般外覆盖件，双动适用于对外观质量有高要求的外覆盖件以及超深冲产品。 4）效率不同，双动由于分内外滑块分别运动，一次行程的时间要长于单动拉伸。单动拉伸的效率要高于双动拉伸。 2、在冲压产品开发时如何选择压力机类型和规格？12分 先根据零件图纸及技术要求确定以下内容： 1）、确定产品工艺方案，各工序内容。 2）根据冲压产品工艺初步计算确定各工序的冲压力。 3）、初步确定零件毛坯尺寸以及毛坯生产工艺。 4）、初步确定模具尺寸。 （1）1）、补偿法。其原理是根据弯曲成形后板料的回弹量的大小预先在模具上作出等于工件回弹量的斜度，来补偿工件成形后的回弹（经验和CAE模拟）； 2）、拉弯法。是在板料弯曲的同时施加拉力来改变板料内部的应力状态和分布情况，使应力分布较为均匀，减少回弹量； 3）、采用成形性较好的材料。 4、拉延时材料开裂的解决措施有哪些？8分 1）、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2）、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 5、工程计划图（DL图）的主要内容有哪些？16分 1）、材料牌号，料厚，料厚方向 2）、工序名称，工序号，模具号，压机型号 3）、每道工序的工序内容，冲压方向，送料方向，斜楔冲孔方向 4）、复杂零件需要标识出基准点及零件坐标。 5）、毛坯轮廓线及拉伸工序板料收缩后的零件轮廓线。 6）、拉伸工序需要标识出分模线，压印标记位置，拉伸筋 7）修边及冲孔工序的废料形状及排出方向 8）需要特别指出的需要在模具设计中注意的问题以及特殊的工艺方法和要求。