APQP讲稿剖析.pptVIP

APQP的实施——过程设计和开发 输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持 输出的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持 包装标准和规范 顾客通常有包装标准，应将之体现到产品包装规范中去。 若顾客没有包装标准，则应保证产品在使用时的完整性。 包装规范是指根据包装标准制订具体的包装设计，包括内部的隔断，如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制定。 包装设计应保证在任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。 包装应与所有的材料搬运装置相匹配。 产品/过程质量体系评审 小组应对制造厂的质量体系手册进行评审，所增加的控制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。 这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。 产品/过程质量检查表 过程流程图 它系统地显示了现有的或提出的过程流程，自始自终地分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因