平板砌筑操作规程100505.docVIP

模锭平板工砌筑操作规程 为保证平板砌筑的质量，杜绝漏平板事故的发生，并且保证浇注的质量，特制定平板砌筑操作规程。 平板表面要求平整、光洁，不得有凹凸及残留物，并且保持水平。 平板砌筑温度应大于60℃，嵌沙泥按下面要求进行： 新平板要预热。 嵌沙泥应使用纯水玻璃搅拌。 并尽量使用热模子。 砌后24小时内不用者。 平板所用耐火砖都须经过严格的挑选，如有弯曲、缺角、裂缝、砖 牙不完整或潮湿者，不得使用。所有砖必须经烘房烘烤后才可使用。 砌筑应保持平直，砖缝不大于2mm。砖与平板工作面要平，上下、 高低误差不得超过2mm,槽尾用尾砖塞紧。 砖与平板槽之间的空隙要用槽子砂塞紧，用坎嵌缝泥抹平。 平板砌筑好必须用压缩空气彻底清除汤道中的残余泥砂、碎火砖等 垃圾，保持清洁。 中注管底盘放置应保持平衡，放置时用水平仪校正，并应定期校正 水平。 浇注地坑内的所有平板，其中心点应摆在与浇钢平车中心浇注口同一条 直线上。要求安放水平，并定期校正。 平板表面应平整光滑，其有效工作面浸蚀、损坏严重的不得使用。 平板使用温度不低于60℃，新的或冷的平板应加热到100℃以上。 十一、平板在使用前必须清理所有残钢残渣。 十二、平板砌筑完成后应进行清洁工作，并用干燥的压缩空气把平板进行 吹扫，待清洁工作完毕后，方可进行中注管、模具的摆放工作。 十三、中注管砖有弯曲、裂缝或砖牙损坏者不得使用。 十四、中注管砖的两端须绑铁丝一至二圈。 十五、中注管底面必须平整，不得有冷钢、垃圾，放中注管底盘时，底盘座下 须封白泥。 十六、中注管砖要砌垂直，放下须缓慢下降，位置要准，尤其是大钢锭长中注 管更应注意，小心操作。 十七、中注管与中注管砖之间灌砂时，漏斗砖位置要正，漏斗砖要用铁箍箍牢， 砂要灌满，灌装用砂事先需经1寸4眼网筛筛选过。 十八、通常为先灌砂后摆模，这有利锭模的清洁和灌砂的紧密。对台车式浇注 法，如因操作不便也可先摆模后灌砂。 十九、为确保中注管与中注砖之间灌砂密实，需用榔头敲打中注管。 二十、摆模时如碰撞了中注管，要认真检查，如有移动，必须重做。 二十一、中注管及锭模做毕后，需用压缩空气吸风管清扫所有孔道内的砂及垃圾。 二十二、帽口是保证钢锭的补缩，防止锭身缩孔、疏松的重要措施，故对帽口安 装、放置操作必须严格细心，不能马虎。 二十三、绝热帽口和绝热板的尺寸、外型应符合图纸要求，整体绝热帽口和绝热 板不得缺损及开裂，绝热帽口和绝热板保温性能良好；水分≤0.5%。 二十四、摆帽口前，应将钢锭模上口端面的附着物彻底清除铲平。 二十五、绝热板在使用前应将与锭模接触面的附着物清除干净，绽模内壁四周垃 圾、冷钢也彻底清除。 二十六、绝热板应安装紧密，先将顶杆将绝热板支住，然后在四角用木针塞紧。 二十七、摆帽口时，要求放平放正，不得歪斜，接触要紧密，缝隙大时，应用火 泥堵密实。 二十八、摆放绝热帽口的位置应根据计划浇注重量的要求，计算清楚尺寸后进行。 二十九、使用的压箍应与帽口外型配套，压箍应放平、放正，防止浇注时出现帽 口上浮或开裂现象。大钢锭帽口上同样使用压块，防止帽口上浮。 三十、 摆放帽口时，垃圾不准掉入模内，否则应重新吸风清除。 三十一、新锭模有铁锈及油污的应先清理再使用。 三十二、新锭模第一炉应尽量不浇注易裂钢种及重点钢种。 三十三、模底及模底孔周围的残铁、泥砂应清除。模底砖用白棉线缠紧、塞紧、 塞平或敲实，模子底面应平整，不得有高低不平和歪斜。 三十四、排模前，要检查模内是否清洁，发现有渣和杂物要进行铲、刷、吹等办法处理干净。摆模时，不得压坏流钢砖，模底砖孔眼应对准流钢砖孔眼，平稳安放不得错位，然后用木棒敲平模底砖，使之与平板面接触平整。 三十五、摆好模后对裸露的流钢砖砖缝应用压铁压住或堆沙处理，防止跑钢，应仔细吸风，清除垃圾。 三十六、锭模报废规定： 纵向裂纹宽度大于4mm者，或长度超过模身1／3者。 内壁密集网状裂纹长度大于100mm，或面积超过内表面50%者。 内表面发现凹坑不能脱模者。 钢锭模耳环（或耳）有两只脱落或被冷钢包住不能修复者。 如有上述未规定的缺陷，根据确保质量和安全的原则，酌情处理。 三十七、保护渣水分≤0.5%，进厂后应及时进入烘房烘烤，烘房温度保持在80℃左右。保护渣应在浇注前预先吊入一半数量，不足部分在浇注过程中进行补加。 三十八、发热剂、保温剂应保持干燥，用塑料袋按要求包装好，并保持在运输及装卸过程中不破损。进厂后也应及时进入烘房烘烤，烘房温度保持在80℃左右。发热剂在钢水浇注到帽口1／2—2／3时加入，保温剂在钢水浇注到帽口2／3时加