影响质量精度的工艺因素的分析-1.docVIP

浅谈热轧生产过程中质量控制关键要素 带钢热连轧生产过程非常复杂，存在很多影响产品质量的因素，概括起来主要包括4种因素，工艺制定因素、设备精度因素、操作人员控制水平因素和模型控制精度因素。这些因素对产品质量均有直接影响，但一条生产线经过设计、建设、投产以后，其中一些因素已经确定，不经过较大规模的技术改造是不会有明显改善的，日常的生产维护工作只能保证其达到设计精度，而不能提高设计精度；另外一些因素通过加强管理，提高人员素质等工作是可以逐渐改善的，并以此来提高产品质量，发挥整条生产线的最大能力，这些因素在这里定义为“质量控制关键要素”。提高质量控制关键要素的控制水平是提高产品质量的首要工作。 哪些因素是“质量控制关键要素”？我们对上文提到的各种因素进行逐条分析，首先我们谈一谈“设备精度因素”，设备精度在生产线设计时已经确定，生产线完成验收，投产以后，设备精度应该达到了设计要求，以后的日常设备维护工作，其主要目的是保持设备精度，防止精度下降，因此可以说“设备精度因素”只能保持产品质量，而不能提高产品质量。其次，我们谈一谈“模型控制精度因素”，模型控制精度在模型建立时已经基本确定，在生产线投产以后，根据实际的生产情况，找出规律性较强的质量影响因素，可以对模型控制程序及控制参数进行优化和调整，对提高产品质量起到重要作用，但这个过程是一个长期过程，并且与设备精度密切相关，在达到一定控制水平以后，很难再有大的改进，因此，“模型控制精度因素”在一个时期内，主要是保证产品质量，不能提高产品质量。从另一个角度考虑，前面提到的两个因素可以看作是一个工具，其使用效能是由使用者决定的，使用者对其使用方法的了解越透彻，越能发挥其效能，设备维护人员和模型人员的主要工作是监控模型和设备运行状态，保证设备及模型程序的正常运行，摸索设备及模型的适应条件，以指导生产操作人员。这些条件各个班组处于同一个状态下。再次，我们谈一谈“工艺制定因素”，工艺制定因素与模型控制因素相似，在达到一定水平以后，很难再有大的改进，工艺制度确定以后在一个时期内是稳定的，可以保证产品质量，但不能提高产品质量。工艺人员的主要工作是监督工艺制度的执行情况。最后，我们谈一谈“操作人员控制水平因素”，这个因素决定了工艺制度的最终执行情况，操作人员的控制水平影响着整条生产线的质量控制水平，这一点尤其在非完全自动生产的条件下，表现尤为明显。下面以某热轧生产线实际厚度精度统计数据来说明这个问题，见下表。 2009年4～11月份统计数据表明，在轧制厚材时，4班厚度精度存在明显差距，7.0mm～10.0mm以上厚材，分成两个区间，7.0mm～8.0mm区间和8.0mm～10.0mm区间，2个区间与8个月做迪卡尔积，共计16项数据，甲班12项排名第一，乙班3项排名第一，丙班1项，丁班没有，平均厚度精度差距达到了5个百分点，通过统计数据我们可以明显发现各班的厚度质量控制差距。在设备状态稳定的时期内，操作人员的控制水平是决定产品的重要因素，并且操作员的控制水平可以持续改进，逐步提高，具有连续性的特点，因此“操作人员控制水平因素”可以称为本文开头定义的“质量控制关键要素”。 综上所述，如何提高操作人员控制水平是质量工作中面临的重要问题。那么操作人员的控制水平体现在哪些方面呢？根据热轧生产流程我们可以分区域进行分析，热轧生产中包括6个区域，前部轧制计划安排，加热区、粗轧区、精轧区、层流冷却区和卷曲区。影响质量控制的主要因素在各个区域主要为以下几个方面。 轧制计划安排方面，包括换辊时间安排的合理性，过渡料安排的合理性，规格跳跃安排的合理性。 一、加热区，钢坯的加热质量，4班质量不一样，主要评价指标是出炉温度和水印温差。涉及到的控制点主要为在炉时间控制和烧钢手法，细化为板坯在炉内各个区段的加热时间控制，燃气配比控制，各加热炉的出钢比例控制等。通过总结制定出合理的操作方法及合理的工艺制度，严格监管是提高板坯加热质量的一个有效方法。 二、粗轧区，板坯料形和粗轧出口温度控制精度，主要评价指标是粗轧出口温度。涉及的控制点主要为粗轧区各冷却水和水除鳞水的使用手法，粗轧轧制节奏控制等。 1、粗轧区各冷却和水除鳞水的使用手法 2、轧制节奏控制 3、受钢坯加热质量影响 首先要考虑的是建立完整的工艺制度执行情况评价机制， 对于RT2温度精度统计方面，单纯±20度精度指标无法判断水印温差，需要增加表明变化率的一项，方法是在笔录仪的统计数据中增加一项，根据前一采点的温度值比较这一点的温度值，如变化幅度超过15度或10度，则记录1次变化，统计整块钢的变化次数，可以表明RT2温度的波动情况，也说明水印温差的情况，这一点对于厚材意义较大。 精轧区， 1、热卷箱操作时间，用工艺的稳定消除热卷箱温度模型的计算偏差，使精轧的入口温度的决定因素只受RT2温