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总复习题 (一) 粉末性能和表征流动性松装密度的控制有何重要意义?颗粒的 聚集状态 与 聚集程度 不同，粒度的含义和测定方法也就不同。 松装密度是粉末 自然充填容器时 单位体积的质量。 2.1, 2.5 , 2.8, 2.9, 2.10 (二)粉末的制取 1. 简述△Z0-T 图对还原制粉的指导作用。 3. 欲得细W粉，应如何控制各种因素？ 4. 用雾化法制取金属粉末有哪些优点？ 5. 简述水雾化和气体雾化法的基本原理。 7. 简述电解析出物形态与电流密度关系。 氧位图简述电解析出物形态与电流密度关系。凡是与氧亲和力比 被还原金属 与氧亲和力大的物质都可以作为该金属的 还原剂 。 雾化法是直接击碎 液体金属或合金 制得粉末的方法。压制时压力的分布状况如何？产生压力降的原因是什么？压坯中产生压力分布不均匀的原因有些？ 压坯中密度分布不均匀的状况及其产生的原因是什么？如何改善密度分布? 压坯可分为哪几类?压坯形状设计一般原则是什么? 什么是弹性后效?它对压坯有何影响?侧压系数压坯中产生密度分布不均匀的原因有哪些？试论述压坯形状设计一般原则。外摩擦力 是造成压制压力损失的主要原因，也是引起压块密度 沿高度分布不均匀 的根本原因。 3.1, 3.4 , 3.5,3.6, 3.7 ,3.12 (四) 特殊成形 1. 什么是等静压成形？它有什么优缺点？其基本原理是什么？ 2．按粉料装填和受压形式冷等静压可分为哪两类？各有什么特点？ 3．简述有刚体支承冷等静压制过程特点。 4．无刚体支承冷等静压制过程中粉末运动有何特点？5. 简述热等静压的过程和特点。 6. 什么是粉末轧制成形?它有何特点? 8. 什么是咬入角?其意义是什么?如何确定咬入角? 9. 什么是粉末挤压成形?其特点是什么? 10. 粉末挤压的必要条件是什么? 11. 简述挤压过程中物料运动特点. 14. 泥团成形能力一般用哪个指标来表示? 15. 影响粉浆浇注的因素有哪些?其中最主要的是哪两个? 18. 简述料浆流变学特点. 19. 什么是粉末注射成形?它有啥特点?其基本工艺过程包括哪些工序? 20. 简述混合料中对固体粉末含量的一般要求. 21. 什么是临界固体粉末含量?它有啥重要意义? 22. 脱脂方法分哪几类?分别有啥特点? 23. 简述脱脂时间的一般规律. 湿袋式等静压简述粉末轧制时粉末运动的三个区域。流体在密闭容器内任何一点所受的 压应力 ,将无保留地传递到流体的各处。金属粉末轧制遵守轧制前后 质量 相等这一原理。物料被挤压出的必要条件是: 挤压压力 大于筒模壁和挤嘴模壁对混合料产生的摩擦阻力. 在影响粉浆浇注成形的因素中，粉浆的 流动性 和 稳定性 最重要。剪切变稀效应 是流延最合适的流变行为。粉末注射成形中,均匀混合的熔融物料受 准静力 作用,坯体密度 较均匀 。4.1, 4.4，4.5, 4.6, 4.7, 4.8，4.9, 4.10 (五) 粉末锻造 1．摩擦力对粉末锻造过程有何影响? 2．简述预成形坯的三种基本变形方式、及特点. 3．质量不变条件指的是什么? 5．简述减小鼓形表面开裂的措施. 粉末锻造时， 摩擦力 在接触面产生, 沿切线、与流动方向相反, 阻碍 金属流动 。预成形坯形状、尺寸设计要使锻造过程中, 实际应变 位于材料断裂应变迹线之下。粉末锻造过程中，各种材料断裂时鼓形表面 总应变关系 相同。 Laplace应力什么是热压?它有何优缺点? 什么是终极密度?温度和压力对其有何影响?热压简述互不溶系烧结的热力学原理。试论述液相烧结的三个基本条件。 - 1 -