悬浮液的制备论文.docVIP

悬浮液的制备 外购的磁铁矿粉运至选煤厂室内堆放场后,用抓斗或料车送入储液桶,加水配成一定密度的悬浮液,用泵或空气提升器输送到合格介质桶内每班加一次时加入量等于全班的消耗量. 3.重介质选煤设备 在重力中实现重介质选煤的设备称为重介质分选机.重介质分选机主要有斜轮分选机,立轮分选机和桶形分选机等.在离心力场中实现重介质选煤的设备称为重介质旋流器。重介质旋流器根据机体形状分为圆锥形和圆筒形重介质旋流器；根据给料压力分为有压给料和无压给料重介质旋流器；根据产品数量可分为两产品和三产品重介质旋流器。 斜轮重介质分选机 斜轮重介质分选机是目前中国分选块煤应用最广的一种设备，斜轮分选机的优点是分选精度高，分选机的可能偏差Ep值可达0.02～0.03；分选粒度范围宽，分选粒度上线为200～300mm,最大可达100mm,下限为6～8mm;处理量最大，槽宽1m分选机，处理量为50～8t／h；所需悬浮液循环量少，约0.7～1.0m3／t入料；分选槽内介质比较稳定，分选效果良好。其缺点是外形尺寸大，占地面积大，出两种产品。 立轮重介质分选机 立轮重介质分选机也是目前应用较为广泛的重介质分选机。立轮重介质分选机的优点是：入选上限大，分选效果好，设备结构简单运转可靠；缺点是立轮高度较大，当采用下降介质流和上升介质流时，悬浮液的循环量较大。立轮重介质分选机类型较多，其主要部件的结构大体相同，区别在于提升轮的传动方式不同，如太司卡分选机采用圆圈链条链轮传动；迪萨分选机采用悬挂式胶带传动；中国自行设计的JL型分选机采用棒齿圈传动。 JLT系列立轮重介质分选机主征要技术特征 分选槽宽／mm 1600 2000 2500 3500 4000 4500 入料粒度范围／mm 13～300 13～300 13～300 13～300 13～300 13～300 处理能力／(t／h) 100～180 40～240 180～300 250～420 300～480 450～500 提升外轮外径／mm 4210 4680 5180 6050 6750 7124 提升轮电机功率／kw 3.5 5.5 7.5 11 15 15 分选槽容积／m3 4.22 6 9 12 16 19 机器质量／kg 17060 22000 29000 32000 47000 50000 国产JLT型三轮重介质分选机，主要由分选槽体﹑重产品提升轮及其传动装置、轻产品排料装置、溜槽、集料槽、托轮、挡轮、机座等部分组成。提升轮由托轮支撑，由安装在提升轮一侧的拨动轮拨动棒齿使立轮转动。棒齿轴由螺栓固定在棒齿架上，在棒齿轴上装有棒齿套与拨动轮并合。JLT型立轮重介质分选机主要用于重介质选煤厂作块原煤及中煤的分选，特别适用于处理难选及极难选煤，可获得较好的技术指标。山西晋城营山煤矿选煤厂使用JLT1630型立轮重介质分选机，分选100～13mm粒级的无烟煤。分选密度1.81～1.82g／m3，处理量为96～110th时，可能偏差Ep值为0.015～0.022，分选效率为98.95﹪～98.98﹪。 刮板式重介质分选机 刮板式重介质分选机也称槽式重介质分选机，种类较多。山西平朔安太堡露天矿选煤厂使用的丹尼尔重介质分选机，就是利用纵向悬浮液流排精煤、横向刮板排矸石的槽式分选机。 丹尼尔重介质分选机技术规格 名称 入料粒度mm 设计能力／（t／h） 分选密度（kg／m3） 槽宽／m 矸石刮板宽／m 刮板链轮转速／r／min 刮板电机功率／kw 循环悬浮液量／(m3／h) 主 次 157～13 157～13 427～474 185 1640 1750 6.7 3.6 1.37 1.37 38～68 38～68 14.9 14.9 1294 712.5 重介质旋流器 重介质旋流器是目前重介质选煤应用最广的一种分选设备。重介质旋流器的优点是结构简单，处理量大，分选效率高，适合处理难选煤，分选下限低，其有效分选下限可达0．5～0．3mm。其缺点是入料上限一般只在3～5m3的悬浮液，因而动力消耗大。 重介质旋流器主要有圆锥形重介质旋流器、圆筒形重介质旋流器和三产品重介质旋流器。其中圆锥形和圆筒形重介质旋流器只出两种产品（精煤和尾煤），前者为有压给料，后者为无压给料，三产品重介质旋流器出三种产品（精煤、中煤和尾煤），也分有压给料和无压给料两种形式。 4重介质选煤工艺流程 重介质选煤工艺流程可分为三类。第一类是块煤、末煤全部重介质选，块煤(13mm）用斜轮或立轮分选机分选,末煤(13～0.5mm)用重介质旋流器分选，煤泥（0.5mm）用浮选精选，该流程分选效率高，适于分选难选煤。缺点是工艺流程复杂。 第二类是块煤重介、末煤跳汰联合流程。该流程可以充分发挥重介质选的优点，可以避免用其他选煤方法处理末煤时碰