悬管煅烧窑操作规程.docVIP

悬管煅烧窑操作指导 悬管煅烧窑是整个生产线的核心，操作人员必须有严谨的工作态度、站岗不脱岗，对筒体及主机运行情况，做到勤看、勤检、勤观察， 必须根据物料煅烧情况，及时调整温度、喂料量、窑体转速、引风量、各设备开启等参数，确保安全运行。 一、主机启动 开车程序按照先主机后辅机、停车时先辅机后主机的程序进行操作。 1、启动主机时，检查供电电源电压是否正常，在电压正常情况下启动主机； 2、启动主机前，先将转速表归零，在主机启动正常时，缓慢调整调速旋钮加速窑体之规定转速；严禁带转速启动主机； 3、在主机与转速调整处于正常工作状态下，细心观察主机电流情况，在电流正常时，微调至回转窑规定转速； 4、进入正常运行状态，操作人员根据炉温情况进行加料，基本原则是：炉温较高适当多加料；反之炉温教低适当少加料。进入生产状态；若观察电流波动太大，及时找出原因并排出，至正常运行状态；若故障不能排除的，必要时立即停车检查。 二、主机运行 1、当主机处于正常工作运行状态下，逐一启动窑体前后辅机。 开机顺序： ⑴ 喂料机——⑵计量皮带——⑶计量皮带秤——⑷仓顶螺旋输送机——⑸提升机——⑹震动筛——⑺FU输送机 2、适时调整喂料计量皮带秤，检查皮带秤料斗下料情况，做到料量均匀速度稳定。喂料量由皮带计量称进行监控。 3、窑速、沸腾炉温度、喂料量、引风量根据出料熟料煅烧情况进行相应调整，并达到相互匹配。 4、在主机运行过程中，注意检查： 1）传动装置、窑体有无振动、冲击及不正常等现象； 2）筒体无明显窜动，滚圈齿圈接触及啮合情况； 3）观察主电动机电流在额定工作电流以下； 4）观察电机温升不超过70℃； 5）其它与回转窑配套辅机运行情况； 6）各部位联结螺栓紧固无松动； 7）各润滑部位注满润滑油脂； 8）电器控制系统是否显示正常； 三、停车 当生产或维修需要停车，按以下程序进行停车： 1、先将沸腾炉开始降温，同时减少喂料量：当沸腾炉不再喂煤，出料温度开始下降时停止喂料； 2、当沸腾炉温度降至500℃以下时，按顺序先停止辅机： 1）⑴计量秤——⑵皮带——⑶喂料机； 2）当窑内物料出净后停止：⑴FU输送机——⑵提升机——⑶震动筛——⑷仓顶螺旋输送机； 3）在辅机停车后，不能立即停止窑体，使其继续转动（可将转速适当调低），在确保温度降至窑体不产生变形时再停车； 3、各输送设备在停车时，必须待物料转净后再停车。 四、安全检查 1、注意观察主机电流情况，严禁超负荷运行； 2、电流过载时立即进行检查，及时排除故障；若不能查处原因排除故障，必要时进入停车程序； 3、带负荷启动时，调速电机做到缓慢匀速启动，防止烧毁电机； 4、注意观察窑体窜动情况，防止窑体大范围窜动，避免零部件损坏和重大事故发生；若窑体窜动量过大，应及时对拖轮进行调整，使之达到安全运行状态。 5、经常检查设备润滑情况，保持润滑油（脂）不缺失情况下运行，防止因缺油（脂）损坏设备。 6、控制窑尾烟气温度不能超过120℃，防止烧损收尘器布袋； 7、对齿轮、滚圈按规定常加润滑油脂。 ? 生产控制参数 利用回转窑生产脱硫石膏粉，整个生产工艺是一个连续的过程，为实现稳定的、生产出适应用户要求的合格产品，就要从整条线的各环节加以控制和调整，实现各控制参数的相互匹配，实现产品产量和质量的稳定，调整产品的性能。为达到此目的，生产控制有以下几方面： 1、煅烧温度 物料煅烧温度本生产控制在135～165℃范围，可根据产品质量调整出合理的煅烧温度。 回转窑各个控制参数的调配，一切是为达到物料煅烧温度这一目的而进行的。物料达到合适的煅烧温度的目的是保证产品达到所要求的各项性能指标、是唯一条件。产品的凝结时间、强度、结晶水等都是由回转窑煅烧温度所决定的。 煅烧温度太高或太低，产生过烧或欠烧，产品产量和质量都可能发生变化，给正常生产带来困难。产量质量是靠煅烧温度调整的，产量高低也是有适合的煅烧温度决定的，没有合适的煅烧温度与物料的性能相匹配，也就没有正常的生产状态。 2、喂料量 原料的加料量是保证正常生产首要调整的参数之一，在其他各参数匹配的情况下，根据物料煅烧温度高低的变化，首先，对喂料量进行调整。煅烧的物料出料温度升高，适当加快物料喂料量，反之，适当减少物料喂料量，掌握好物料煅烧温度所需的物料喂料量，是保证生产合格产品及产量和质量的先决条件。物料煅烧后熟料温度变化大，孰料温度不稳定，与沸腾炉运行有密切的关系，沸腾炉应该做到输出温度稳定，根据出料温度的变化，调整沸腾炉烟气温度并且适当调整回转窑转速。 3、窑体转速 窑速是生产工艺中最重要的环节，产品质量和产量是通过窑速实现的，其他参数都是围绕这