旋转电极课件讲述.pptx

旋转电极静电除尘器;2; 一、 常规电除尘器存在的技术瓶颈;2）二次扬尘引起粉尘排放浓度增加 常规电除尘器通过振打清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分已被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放增加。有案例研究表明，在高效电除尘器出口粉尘中，约有20%的粉尘量是由清灰过程中的二次扬尘造成的。;二、粉尘排放标准;6;7;8;四、旋转电极除尘器工作原理;10;11;12;13;14;旋转电极电场结构及设备组成 旋转电极电场位于电除尘末极电场（四电场），由旋转阳极系统、阴极系统、旋转阳极传动装置、阳极清灰装置、侧部平台以及顶部房子、电气设备等组成； 1）旋转阳极系统组成：旋转阳极板、输送链条、链轮、主动轴、从动轴、张紧装置、轴承座、减速机、顶部横梁等主要设备组成。 ;16;17;18;19;20;移动阳极板分为很多小块极板，极板宽度为3700mm，长度为590mm，极板通过两个耳板安装在输送链条上，链条采用100节（每节链条两连接小轴中心距为100mm），链条底部为从动轴，从动轴两端为两个大链轮，链轮上节圆的节距同链条，从动轴在链条转动时可以上下自由活动，但不能左右晃动，链轮侧保证极板之间的极距符合设计要求。每个减速机利用链条（链条型号为20A） 连接5组或4组主传动轴。减速机型号为XWEDV1.5-8215A-2537，减速机每分钟0.6圈，移动电极采用63块极板，每组极板旋转一周用时约44分钟。; 旋转阳极板运行特点： 极板采用方管作为加强框架，具有较好的刚性； 极板表面平整、光滑，更易清灰； 极板两端由链条限位，有利于极板运行中保持平稳 ； 极板几何尺寸：长度2.5-4.5m，宽度通常取465或590mm。 ;驱动电机带动4或5组主传动轴转动，主传动轴带动链条转动，随着链条转动将粘满粉尘的极板送到刷辊处，刷辊将极板上的灰尘刷到灰斗内，有效的防止二次扬尘。旋转阳极驱动装置运行特点： 极板转动缓慢，使用寿命长（0.1m/min~1.5m/min，常用值为0.8m/min)； 动力源采用变频调速电机，可适应机组工况变化； 内部链轮设计成方形齿，确保与大节距链条正常啮合（有效适应因高温造成的链条节距变化）； 从动轴采用自动悬挂方式，使链条始终保持张紧状态。 ;阴极系统组成：阴极大框架、阴极小框架、芒刺线、阴极侧壁振打装置、阴极绝缘瓷支柱； 1 1 1 1 1 1 1 1 1 芒刺线 阴极小框架 阴极大框架 ;阴极系统与常规电除尘器阴极系统一样，阴极大框架在大梁内垂直放置，采用绝缘瓷瓶将大框架悬吊起来，大框架上焊接有小框架定位装置，保证小框架同极距；每列阴极小框架由上下两组阴极小框架构成，每组小框架上共焊接48个芒刺线，每个区间（每个灰斗对应的电场）共布置17列阴极小框架，极间距为：480mm；阴极振打轴系安装在每组小框架的侧部中间处，振打采用侧部振打，振打力传导性强。阴极小框架采用四周圆管中间加设芒刺线，振打锤和承击砧及三角支撑架焊接在圆管上。每个大框架设上下两层小框架，每层各有一组振打轴系，出气侧两个大框架共用一个阴极振打传动，采用一个减速机传动，振打方式采用间隔振打。 ;阳极清灰装置组成：清灰刷、驱动轴、驱动电机、减速器、张紧装置 由于电晕电流需要穿过电极上的粉尘层，所以，越厚的粉尘层，将在电极表面引起越大的电压降，使收集粉尘的有效电晕功率进一步降低，从而进一步降低除尘效率。及时地把沉积在极板上的粉尘层清除干净，是保证电除尘器正常运行的关键。 ;27;28;清灰刷、极板从动轴;转动极板电除尘器，采用旋转刷清灰，与传统电除尘器相比，具有如下特点： (a) 减少振打扬尘 传统电除尘器的极板清灰依靠振打，将粉尘层从极板表面剥离，落入灰斗。在这一过程中，有相当一部分灰尘会再次被气流带走，成为再飞扬粉尘。这种再次被气流带走的粉尘，就称为振打扬尘。根据上个世纪 70 年代的研究，对于除尘效率 98%左右的电除尘器，这部分振打扬尘可以占总排放粉尘量的 30％[14]；对于近年来除尘效率高于 99.5%的电除尘器，振打扬尘占总排放粉尘量的 50％左右[15]。转动极板电除尘器的极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在非烟气流场中的旋转刷。可以有效地避免振打扬尘，显著减少电除尘出口器的粉尘排放浓度。 ;(b) 清灰效果彻底 依靠振打清灰的电除尘器极板表面往往有一层清不掉的灰，这部分灰紧贴极板金属表面，是电除尘器在常温状态开始通烟气时，烟气中的水分和酸露与粉尘结合所形成。而转动极板电除尘器采用钢丝刷清灰，可以彻底刷除极板表面的粉尘层，露出金属表面。 清灰系